復合機出售可量尺定做 德力印機

面料復合加工采用環保膠水進行加工，環保；可自主調節滾筒溫度與速度，根據客戶的不同需求加工出不同效果的復合產品；面料復合具有防水、防風、保暖、透氣、耐水洗、耐磨損等特點。

面料復合加工為什么這么受歡迎呢？因為面對人們對產品的高質量要求，傳統面料越來越不能滿足這種質量的要求了，所以面料復合加工這種工藝也就越來越重要，在市場上占的比重越來越大了。

一般說的復合機是指家紡、服裝、家具、汽車內飾及其它相關產業中一種復合設備，主要用于各類布料、皮革、膜、紙、海綿等二層或多層的貼合生產工藝。具體又分為有膠復合和無膠復合，有膠復合又分為水膠、PU油膠、熱熔膠等，無膠復合工藝多為材料之間直接熱壓粘合或用火焰燃燒復合。無溶劑復合機具有以下優點：無溶劑復合機結構緊湊，機身短，占用空間小，設備安裝和維修費用少，因此投資少。

復合機廠家一起不要在設備上面板上放置太重的物品，防止環境或許異物對復印機形成的影響。一起留意不要在周邊或機身上放置硬物，尤其是類似于回形針或圖釘之類的金屬。

在無溶劑配混中增加A膠量的技術風險

　　無溶劑復合雙組分(A膠和B膠)粘合劑混合比一般是指A膠和B膠的重量比，而不是兩者的體積比。雙組分粘合劑的混合比通常由粘合劑制造商確定，因為不同品牌的、粘合劑的比例通常是不同的。雖然國內有許多無溶劑粘合劑制造商，但A膠和B膠的重量比沒有太多選擇。更常見的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在軟包裝企業的實際無溶劑復合生產中，雙組分粘合劑的比例將會失調，這將對軟包裝產品的無溶劑復合質量產生影響。無溶劑復合機涂布量及涂布輥精度分析涂布量精q控制以及機械精度控制是制約無溶劑復合機發展的兩個關鍵問題。

　　案例：印刷、無溶劑配混工藝后，OPP / VMPET / PE的柔性結構沒有質量問題。

　　結構復合軟包裝袋采用低粘度無溶劑粘合劑品牌，實際復合生產中A、B膠的比例為100：67(注：根據上述情況，正常比例接近100：75 )。在分析失敗原因時，作者發現袋子卷曲在一起，內層粘合劑沒有干燥。原本以為是由于復合薄膜成熟度不完全，再延長成熟時間再切成袋子，袋子卷曲的問題依然存在，開口性能也嚴重惡化。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。

　　在干式配混過程中，有一種說法是“增加固化劑(-NCO組分)可以提高復合強度”，并且工業很容易將這種想法“”到無溶劑配混過程中，導致更多嚴重質量事故。事實上，在無溶劑復合工藝中，-OH過量或-NCO過量可能導致無溶劑粘合劑干燥，但-OH過量導致性不干燥，而-NCO過量導致它是短暫的，不會干。還可以與空氣中的水分子反應，繼續凝固。判斷二者的一個簡單方法是剝離干燥的復合層并將其暴露在空氣中。如果粘合劑層在24小時后干燥，則-NCO組分過量;如果它仍然是粘性的，則意味著-OH過多的組件。復合機貼合黏度不夠怎么辦涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑，會導致復合時兩基材難以貼合。

　　通過以上分析，再確定案例的原因，結合A、B膠水的比例，不難發現袋子卷曲主要是由A膠水過量引起的(即-NCO)，因為無溶劑復合膜卷通常較大，延長成熟時間的效果不明顯(必須區別于此處固化溫度低的情況)，必須引入與-NCO反應的水參與交聯固化反應。具體又分為有膠復合和無膠復合，有膠復合又分為水膠、PU油膠、熱熔膠等，無膠復合工藝多為材料之間直接熱壓粘合或用火焰燃燒復合。

無溶劑復合機的定義及結構

定義：

能適用于無溶劑膠黏劑復合的設備就叫作無溶劑復合機。

主要結構：

目前國內外所采用的無溶劑復合機多為兩層復合，單工位收放卷結構。其主要組成結構有：放卷單元、涂布單元、第二放卷單元、復合單元、收卷單元。機型因應用不同分為:

>無溶劑專用型,

>無溶劑與干復組合型,

>多功能組合型。

專用：只能用于無溶劑復合，有二層結構及三層結構一次成型；又分人工換卷與自動換卷型。

組合：可用于無溶劑復合，也可切換涂布單元，同時啟動烘箱從而實現干復。這類機型可以兩臺串聯，從而實現三層結構一次成型。例如：PET/AL/PE，臺機采用干復生產PET/AL，串聯中的第二臺機則可以采用無溶劑方式進一步完成PET/AL與PE的復合。復合機復合上膠工藝復合機采用交流變頻閉環控制系統，并由全自動高靈敏度張力控制系統和新型高速度PLC同步控制系統組成，人機界面集中操作。

多功能：通過切換涂布單元可實現無溶劑、干復（溶劑膠及水膠）、PVDC涂布、冷封膠定位涂布、熱熔膠涂布、反面印刷等。