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下向焊焊接工藝

（1）tian然氣管道封底焊采用下向焊焊接工藝技術。施工時手工下向焊焊接完成打底焊全部焊層，熱焊、填充焊、蓋面焊均采用氣體保護焊。

（2）下向焊焊接工藝流程如下：布管→清管打磨→組對→焊接。

（3）布管    布管前在作業帶內拼沙袋，打管墩，支撐高度宜為0.6m，每根管子2個支撐墩。現場將管子沿作業帶鋸齒形擺開，首尾銜接，相鄰管口錯開0.2~0.3m，以便組對焊接。

（4）清管打磨    管道組對前，清除管內雜物和坡口兩端表面上的油污、銹等雜質，在管口兩側各＞10mm范圍內打磨，露出金屬光澤, 注意保護坡口，隨清隨用。

（5）組對與定位焊    管道組對和定位焊是保證下向焊焊接質量和管接頭背面良好成形的關鍵。定位焊是正式焊縫的一部分，做到單面焊雙面成形，注意保證焊接質量。管道現場組對見圖3。 

3.4.1    外觀檢查

焊縫焊完后，及時清除焊縫表面的焊渣和飛濺，按照相應規范仔細檢查表面質量。表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。3.4.2    無損檢測

無損檢測人員均由取得特種設備無損檢測相應資格的人員承擔。

（1）X射線探傷、超聲波探傷

X射線探傷驗收標準按現行《承壓設備無損檢測》（JB/T4730-2005）執行，Ⅱ級為合格；

超聲波探傷驗收標準按現行《承壓設備無損檢測》（JB/T4730-2005）執行，I級為合格。

（2）探傷比例

全部焊縫均進行100%的X射線探傷和超聲波探傷。

3.4.3    焊縫修補與返修

（1）經外觀檢查不合格的焊縫，通知焊工及時修補；

（2）經無損探傷檢查不合格的焊縫應進行及時返修，返修后必須重新檢驗。返修不得超過兩次，如超過兩次要割除重焊；

（3）返修工藝程序

由技術人員根據無損探傷報告制訂返修工藝；

由無損探傷人員配合確定缺陷位置；

由質檢人員zhi定焊工對其進行返修，并監督返修過程；

用砂輪機清除焊接缺陷，采用制訂的返修工藝施焊；

返修后將表面清理干凈，注上焊工標志，經外觀檢查合格后進行無損探傷。

6.8    焊條使用前應檢查，發現有藥皮裂紋、脫落現象，不予使用；

6.9    每天收工后，將裝有焊絲的送絲機集中起來，放至帶有除濕機的室內，防止焊絲受潮；

6.10    對于未焊完的焊口，每天收工前采用不帶粘性的聚乙烯帶進行纏繞并固定，使其與外界的潮濕空氣相隔離。每天焊接作業前，先啟動除濕機進行除濕，再除去聚乙烯帶，并用加熱器加熱至 規范要求的溫度后再施焊。

本工程采取嚴格管理精心施工，本著敷一條管線，投十分保證，創優質工程，保百年大計的承諾。工程質量一次驗收合格率100%；現場焊接一次合格率98%以上；滿足業主和圖紙要求，工程質量符合驗收規范的要求，一次驗收合格。