金華一水硫酸鎂干燥廠家量大從優「濟南中昌」

硫酸鎂干燥機-硫酸鎂干躁生產流水線 一、 介紹： 硫酸鎂為含結晶水原料，經離心脫水機脫水后一般帶有一部分表層水和七個結晶水，依據不一樣的市場的需求，必須干躁脫干7水鎂、4水鎂、1水鎂和無水鎂等商品。進過很多年的產品研發，大家很切實解決了含結晶水原材料在干躁全過程中的結團難題。依據客戶的要求大家制作了硫酸鎂流化床干燥系統軟件、震動床干躁系統軟件、氣旋干躁系統軟件等各種各樣干躁系統軟件為客戶解決了生產制造中的難點，獲得了五星好評。 二、 加工工藝全過程 以流化床干燥為例子，原料經傳動帶自動上料機送進流化床干燥機內，由熱原造成的暖空氣進到干燥機內，暖空氣與進到干燥機內的原材料觸碰并干躁。硫酸鎂烘干機適用于硫酸鎂，氯化鈉，硫酸銅等化學物料的快速干燥，快速均勻加熱，有效去除物料中的大部分水分，達到干燥目的，達到了產品的目的。干躁后的商品由干燥機尾端排出來，需制冷的，歷經冷卻機制冷。一部分超微粉由除塵器搜集并經料閥排出來系統軟件。廢氣經清洗后離心風機排盡，清洗水循環系統運用，終返回加工工藝。 三、特性特性 1.本機械設備生產的商品水份勻稱，粒度分布勻稱、產品品質好，競爭能力高。 2.總體設計有效，加工工藝主要參數操縱形象化、調節便捷，使全套機器設備運作靠譜。 3.考慮環境保護規定并減少原材料損害。干躁廢氣先歷經除塵器后經清洗排盡，廢氣達到環保標準。 4.機械設備實際操作簡易，延展性大，即便入料灰量、水份有起伏，系統軟件仍能確保平穩運作。 5.全套機器設備為過熱蒸汽機器設備，管理方法簡易，機器設備經久耐用，返修率低。

鎂烘干機的詳細資料：

一、鎂烘干機技術參數：例

1、干燥溫度：100-150℃（可調）；

2、熱源：0.5Mpa飽和蒸汽；

3、干燥機為三層，有效長度：10m；網帶寬：2m；有效干燥面積60m2：

4、物料運行速度為變頻調速；

5、裝機總功率：？kw；

6、設備材質：物接304不銹鋼其余為A3鋼；

二、DW3-2-10多層網帶式干燥機配置、用材參數表：

1、熱源：0.5Mpa飽和蒸汽；                                          

蒸汽換熱器：304管繞不銹鋼片/散熱面積900m2；              

進汽管道：A3鋼/δ=3mm；

蒸汽調節閥：上海產；  

2、鎂烘干機DW3-2-10多層網帶式干燥機主機：

方 管：A3鋼/304不銹鋼/80×80×4mm；                                                                

外封板：A3鋼/δ=1.2mm；                            

內封板：304不銹鋼/δ=1.5mm（內壁滿焊）；                        

隔  斷：304不銹鋼/δ=1.5mm；                          

斜  板：304不銹鋼/δ=1.5mm；                                                         保溫材料：巖棉/δ=80mm

進、出料斗：304不銹鋼；

3、傳動部分：                      

傳動電機：1.5kw/江陰大中/5臺；

減速機：常州國茂/3臺；

變頻器：深圳易驅/3臺；              

傳動軸、漲緊裝置：304鋼/3套；

軸承、軸殼：A3鋼；                                  

道 軌：304不銹鋼；                                

鏈 條：304不銹鋼；                                  

鏈 輪：304不銹鋼；                                  

托 輥：304不銹鋼/990支；                              

網 帶：80目席型網/304不銹鋼；

擋料板：304不銹鋼/δ=1.5mm；

清掃裝置：304/組件/5套；      



       

三水硫酸鎂干燥機概述

顆粒物料在對流流化床中進行干燥具有固體顆粒混合好,氣固兩相傳質傳熱表面積大等優點。但是尚存在-定的不足,比如:處理的物料顆粒應均勻且有一定的規格,不然會形成溝流和滯動區,顆粒粒度分布寬時夾帶嚴重, 濕度大時易結塊,以及由于顆粒返混,顆粒停留時間分布范圍大,顆粒含濕量不均等缺點,因此限制了對流流化干燥裝置的使用范圍。·硫酸鎂干燥機主機無運轉或振動部件，主機免維修，整套設備維修率低。為了克服對流流化床干燥的缺點,國外在改善流化床性能等方面做了大量研究,特別是在能源緊張的今天,強化傳熱傳質過程,進而節約能源,使流化床裝置在顆粒物料干燥方面具有廣泛的適應性和經濟上的合理性。

 回轉圓筒干燥機是在老式回轉圓筒干燥機內增加了具有自清理功能的組合式抄板結構，針對不同物料進行靈活調整，能處理粘性物料，膏糊狀物料，甚至能處理液體物料，保留了轉筒的處理量大、運行平穩、耐高溫的優點，廣泛地應用于化工、建材、礦山、冶金、煤炭、釀造、制藥、食品、飼料、肥料、城市污泥、垃圾處理等方面，特別成功地應用于熱粘性氨基酸、棕櫚油渣的干燥。通常被用于盆栽植物或缺鎂的農作物,例如西紅柿,馬鈴薯,玫瑰等。

     干燥機內部裝有組合式抄板結構，具有自清理功能。當濕物料進入干燥器內，高濕物料被轉動的筒壁上的抄板抄起到頂部落下，在干燥機筒體轉動的同時沿組合抄板產生運動，筒內壁及抄板表面的物料自動被清理干凈，無需增加額外的動力裝置，有效地克服了物料的結疤、粘壁、產生大塊的缺點。依據客戶的要求大家制作了硫酸鎂流化床干燥系統軟件、震動床干躁系統軟件、氣旋干躁系統軟件等各種各樣干躁系統軟件為客戶解決了生產制造中的難點，獲得了五星好評。物料在反復抄起落下的過程中，與熱風充分接觸，完成傳熱、傳質，實現干燥過程。