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20crmo厚壁無縫鋼管的尺寸和質量檢查

切斷后的20crmo厚壁無縫鋼管要根據技術要求進行質量檢查。檢查內容包括逐根檢查20crmo厚壁無縫鋼管的尺寸和彎曲度以及20crmo厚壁無縫鋼管內外表面質量，并取樣抽查20crmo厚壁無縫鋼管的機械性能和工藝性能等。20crmo厚壁無縫鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用各種量具進行，也可采用自動尺寸檢測裝置進行連續(xù)檢測。現代化的20crmo厚壁無縫鋼管車間采用后一種方式。

20crmo厚壁無縫鋼管外表面檢查一般采用目檢，而內表面除了用目檢外，尚可利用反射棱鏡進行檢查。目前，已經開始采用各種無損探傷法檢測其內部和外表面缺陷。近十幾年來無損探傷技術有很大的發(fā)展，近又出現了超聲發(fā)身全息照相、超聲波頻譜分析探傷。它已成為20crmo厚壁無縫鋼管生產中不可缺少的工序。

20crmo厚壁無縫鋼管開裂的原因

20crmo厚壁無縫鋼管廠家介紹，在冷拔20crmo厚壁無縫鋼管的生產過程中，存在著冷作硬化和氫脆現象，它們是造成冷拔20crmo厚壁無縫鋼管管開裂的主要原因，下面主要對這兩個現象進行具體分析。

首先來了解一下爆裂現象剖析。冷拔20crmo厚壁無縫鋼管是把直徑較小的20crmo厚壁無縫鋼管通過拉拔模具進行縮徑冷加工形成的，其工藝步驟一般為退火、酸洗、拉拔。冷拔小口徑20crmo厚壁無縫鋼管在拉拔過程中，有時會出現從頭至尾像劈竹竿一樣迅速開裂現象，并把這種現象統(tǒng)一稱之為開裂。

1.加工硬化。20crmo厚壁無縫鋼管在冷拔時產生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內能增加，導致金屬內部應力不均勻，產生殘余內應力。這樣就使金屬硬度增加，韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時殘余內應力越大，加工硬化現象越明顯。當殘余應力達到一定數值時，金屬就會沿某一列晶粒界面撕裂，形成20crmo厚壁無縫鋼管的開裂。

2.氫脆現象。在用酸液除氧化皮的過程中，硫酸和鐵發(fā)生反應析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體，氫對鋼力學性能的影響典型表現在氫脆現象上。

20crmo厚壁無縫鋼管外壁防腐處理方法

相比于傳統(tǒng)管材，20crmo厚壁無縫鋼管的原料較輕、強度高、耐性好，能夠承受較高的內壓，制作運用靈敏，并能在雜亂或惡劣的地質情況下使用。但在使用過程中存在弊端，主要是內外防腐處理比較麻煩一些。首先就是外壁防腐的問題，外壁防腐質量的好壞直接影響使用壽命。

目前國內20crmo厚壁無縫鋼管的外壁防腐主要為：隱瞞型做法，20crmo厚壁無縫鋼管均要求為加強型或特加強型外壁防腐，有部分地區(qū)推廣陰極保護。而常見的外壁防腐方法有涂料如石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青等，后者在低溫時不易固化，且在現場焊口施工時問題很多，在以前是使用氯磺化聚乙烯，因為溶劑量大，易生，抗擊穿不合格，部分地區(qū)已不再使用。關于陰極保護的防腐作用較好，但因選用的是犧牲陽極的方法，在日后運轉中必須定時替換陽極，了運轉成本和作業(yè)。

20crmo厚壁無縫鋼管進行酸洗的原因

熱軋的20crmo厚壁無縫鋼管產品的溫度很高，軋制完成后表面覆蓋著氧化鐵皮。對于一些表面要求比較高的產品，要通過一種方式，把表面的氧化鐵皮去掉，提高表面質量。這時候就要酸洗。

酸洗是清潔20crmo厚壁無縫鋼管表面的一種方法，表面的氧化鐵皮以及一些銹蝕臟物等，都可以通過酸洗去除。

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