二氧化硫煙氣余熱回收器服務為先「濰坊和德」

其核心內涵在于：能夠在鍋爐的設計和改造中，大幅度降低煙氣的排放溫度，使大量的中低溫熱能被有效回收，產生十分可觀的經濟效益；對低溫排放的煙氣進行余熱回收和利用，涉及了烘干設備、公用動力設備等綜合性很強的系統節能技術，是涂裝生產車間能源綜合利用的典型案例。在降低排煙溫度的同時，保持金屬受熱面壁面溫度處于較高的溫度水平，遠離酸的腐蝕區域，從根本上避免了結露腐蝕和堵灰現象的出現，大幅度降低設備的維護成本；實現了換熱器金屬受熱面壁面溫度處于可控可調狀態，使雙循環壁溫可調型煙氣余熱回收裝置具有相當幅度的調節能力，適應鍋爐的燃料品種以及傳熱負荷的變化，使排煙溫度和壁面溫度保持相對穩定。

實踐應用

經過轉爐余熱深度回收工業性試驗的實踐應用，認為余熱鍋爐驗證性試驗是成功的。試驗初步證明只要在積灰清理、輸灰方式和系統密閉性等設計方面加以改進，鍋爐不存在泄爆風險，安全穩定運行的問題是可以解決的。其中，煙氣熱損失是各項熱損失中大的一項，一般在5%～8%之間，占鍋爐總熱損失的80%或更高。在轉爐一次除塵系統完整的情況下，把深度余熱回收納入進來作為降溫措施，同時返過來又為一次除塵超低排放創造更加有利條件，實行節能環保技術集成優化來實現鋼綠色生產。

在實際生產中，烘干設備的供熱系統廢氣處理系統的排煙熱損失，約占總能耗的25%，這些煙氣的排放溫度降至180℃—250℃，就滿足了現在的環保法規要求，但這部分被排放的煙氣仍然可以通過煙氣余熱回收設備進行熱能回收再利用。對低溫排放的煙氣進行余熱回收和利用，涉及了烘干設備、公用動力設備等綜合性很強的系統節能技術，是涂裝生產車間能源綜合利用的典型案例。鍋爐效率可以提高6～15%，以及凝結水排水結構能夠充分回收煙氣中的潛熱，節能效果顯著。

帶蓄熱器的蒸汽回收系統

由于電爐為周期性間斷吹煉，因此在蒸汽系統中增設了2臺蓄熱器，其作用是將余熱鍋爐產生的周期性波動的蒸汽，通過蓄熱器的調節，能連續而穩定地向外供汽，使蒸汽得到的回收和利用。

通過余熱鍋爐可產生1暢6 MPa飽和蒸汽，經蓄熱器后，供給出1暢1MPa飽和蒸汽回至鍋爐本體的過熱器實現基本穩定輸出，蒸汽經過熱后可達到260～350℃并入主蒸汽管網。