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均勻加熱提高產品質量：微波場可以滲透到材料內部，使材料表面同時產生熱能和選擇性增加熱能使材料受熱均勻，外焦內生性現象是不會出現的。由于材料表面的水氣不斷蒸發，材料表面室氣溫會稍微低于里層，溫度梯度是由內向外形成的，蒸汽壓遷移，伴隨加熱過程而發生熱量遷移方向和方向是一致的。根據物料干燥理論，此加熱狀態對物料干燥極為有利。

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熱慣量小，即時性強，加熱容易控制：微波爐的能量輸出會立即被材料吸收并加熱。但是對于常規加熱，他們在輸出能量的同時，被物料的冷吸爐吸收。微熱僅需電力，微波爐控制電源可以立即加熱或終止，不需要預熱過程。使用人機接口PLC能實現工藝過程的自主化動態控制。四占用的土地少，安全性保護：微波爐的能量集中，加熱快，占用空間小。科學界漏抑制系統微波爐漏電嚴格控制在的范圍內，沒有性危害，而且整個過程不產生有害氣體，非生產產生廢熱及粉塵污染。一、微波爐滅菌是一種通過特殊加熱和非熱作用進行滅菌的方法，與常規熱法滅菌相比，溫度低，滅菌效果好。短期內可達到理想的殺菌效果。事實證明，普通滅菌溫度75至80攝氏攝氏溫度，另外，微波處理食品還可以保留更多的營養成分、顏色、香味、口感等，而且具有一定的膨化作用。

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該技術屬于烘干機技術領域，特別是一種空氣能烘干機，包括烘干機、高溫風扇、蒸發器、高溫壓縮機、主主機、觸摸屏、熱回收器、除濕機，所述高溫風扇、所述除濕機、所述熱回收器、所述除濕機均設置在烘干房內，高溫風機安裝在靠近待烘干物的一側，高溫壓縮機的出口通過風管與烘干房相通。本實用新型技術具有保溫效果好、熱空氣平衡、溫濕度可控范圍寬、操作直觀方便、節能效果好等優點。

高溫干燥主要應用于國內某些特殊場所的物料干燥，如茶葉、藥材、檸檬、羅漢果等水果高溫干燥。一般采用蒸汽干燥、微波烘干、熱風爐烘干等方法進行高溫烘干。這類傳統的高溫干燥方法存在著以下缺點：通過蒸汽干燥和熱風干燥，需要燃燒大量的煤、柴等一次性能源，當排濕量較大時，直接排放到烘房外，能耗大，節能效果不佳，同時還會產生大量有害氣體和廢渣，污染環境。另外，在高溫干燥過程中，如采用蒸汽烘干和熱風烘干，主要是通過燃料的增減量來調節烘房內部溫度，使烘房內的溫度不能穩定控制，溫差較大，對物料的干燥質量沒有保障。因此，確實需要一臺的空氣干燥機，它的保溫效果好、熱風平衡、溫濕度控制范圍寬、節能效果好。

Pei等對雙孢菇冷凍-微波真空聯合干燥(FD-MVD)進行了動力學和復水性能的比較，并對干燥過程中水分的變化及復水過程的含水率進行了模擬。研究發現，FD-MVD工藝的有效水分擴散系數(2.318×10-5~5.565×10-5m2/s)是 FD過程(1.291×10-6~3.389×10-6m2/s)的10倍，說明FD-MVD具有更高的傳質效率，因為微波可選擇性地針對冰晶體加熱，大大提高干燥速度，顯著縮短干燥時間；同時， Peleg模型能較好地擬合FD-MVD和 FD干制品的傳質效率，且其水容量與FD-MVD相似。

FD-MVD具有干燥、干燥時間短、干燥能耗低、復水性能接近 FD等優點，更適合工業化生產。Cui等樣品與 FD樣品相比，MVD-FD樣品對胡蘿卜素和維生素C的保留率較低，且顏色變化小，盡管聯合干燥樣品的收縮率大于 FD，但其表面平坦無明顯翹曲， FD與聯合干燥樣品的微觀結構相似。由于MVD-FD采用直接升華干燥工藝，使得制品具有易于復水的多孔結構。Li等研究了 FD和 MVD聯合干燥順序對胡柚干燥質量的影響，無論是先干燥還是后干燥，聯合干燥都明顯縮短了干燥時間，并且提高了產品質量；MD-MVD對胡柚先干燥后干燥質量的影響也明顯高于MVD-FD和MVD-FDMVD，且樣品中總多酚和總黃酮含量明顯高于 FD，因此FD-MVD具有更強的能力；MVD-FD樣品顏色與 FD樣。

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金屬不會吸收微波，微波在淺表遇到金屬時只會反射回來，微波就會反射回來，屬于微波反射型。只是和你不能把鐵板放在微波爐里里“叮”一樣，既傷爐體又不能加熱。回歸正題，微波干燥如何做到節能、？參見下面的詳細解析。效率傳統加熱方式下，設備預熱、輻射損失和高溫介質熱損失占總能耗的很大部分，而微波加熱時，介質材料可吸收微波，并將其轉化為熱能；而設備外殼金屬材料屬于微波反射型材料，它只能反射微波(或微波吸收)。因此，組成微波加熱裝置的熱損耗只占總能耗的很小的一部分。微波加熱作為內部“體熱源”，不需要高溫介質傳熱，將大部分微波能量轉化為熱能，使微波能被介質物質吸收并轉化為升溫所需的熱量，形成了微波能利用的特性。它比傳統的電加熱方式可節省30%-50%的電量。

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迅速'就地加熱，里外一起加熱，干燥速度極快'微波加熱的大特點是：熱量是在被加熱物體內部就地產生的，而不像常規加熱那樣從外部引入。與傳統熱源不同，微波也是一種熱源，它與傳統熱源不同的是：材料分子在吸收微波能量后，隨交變電磁場方向發生內熱，升溫速度快，節能效果更好。