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微波爐加熱特性升溫迅速。微波爐加熱完全不同于傳統加熱。使受熱材料本身成為傳熱材料，而無需進行熱傳導。所以，雖然是導熱性比價差的物料，也能在很短時間內達到加熱溫度。節約能源。含水物質極易吸收微波爐所產生的熱量，所以除了少量的傳輸損耗外，幾乎沒有損耗，故熱，節約能源。無論物體形狀如何，加熱均勻，微波都可以使物體表面同時均勻滲透電磁波，從而產生熱能。因此加熱均勻性好，不會發生外焦內生性現象。

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抗霉變，殺菌，保鮮。微波爐加熱會產生熱效應和生物效應，在低溫時可以殺菌和防霉。因加熱速度快、時間短，能較大限度地保留物料活性及食品中維生素、原色及營養成分。技術，易于控制。微波爐的加熱只需要水、電等基本條件，只要控制微波功率，就可以實現直接加熱或終止，應用微波機可以自動控制加熱過程和加熱工藝。不占空間，安全無害。因為微波爐是用金屬材料制成的，可以在室內和波導中加熱，所以微波爐泄漏很少，沒有性危害和有害氣體排放，沒有余熱和粉塵污染，既不污染食物，也不污染有害環境。1、內外同步，快速干燥，縮短干燥時間。2、有選擇性地加熱，微波加熱與物質本身的性質有關，在一定頻率范圍內，水因其介質損耗比其它物料損耗大，所以吸濕熱較其它干物料大；與此同時，由于微波加熱室的表面同時加熱，內部水分可迅速受熱并直接蒸發。

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適于導熱性能差或粘性大的物料干燥

采用微波爐干燥技術，農副產品中的熱導率較低，粘稠度小，能大程度地保留原色香味物料，能發揮良好的加工效果。例如一家茶葉公司用微波設備烘干茶葉，加工成精制茶時，將所需時間縮短到常規方法的1/5，茶葉含水量下降到3%，使茶葉原有的香氣得到良好的保留。在使用微波真空干燥器后，某飲料公司濃縮果汁的水分從20%下降到3%左右，制得的多微孔粉末狀速溶果汁，色澤、香氣和風味幾乎沒有變化。其微波輸出功率48 kW，工作頻率2450兆赫，總長度8 m，干燥周期約40 min，干燥量49 kg/h。

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傳統的加熱方式如火焰、熱風、電熱、蒸氣干燥等都是利用熱傳導的原理，將熱量從受熱體外部傳導到內部，使受熱體中心溫度逐漸上升，稱為外部加熱。

為了讓中央部分達到所需的溫度，需要一定的時間，而導熱性較差的部分則需要較長的時間。

但微波能的干燥特性，使微波能穿透物體內部里外同時加熱，頻率為2450 MHZ，每秒震蕩24億5千萬次，分子間相互摩擦產生熱，自身也會發熱。

裝置的優點

微波爐干燥器的優點是：

1、產品干燥定型良好，無裂紋；

2、操作簡單、控制方便、靈活。加熱時間及干燥溫度的自動控制；3、節約時間；減少能耗；

5、生產強度低，占用土地少；

6、節省人力，節省工序，尤其是容易實現自動化前后工序銜接，減少搬運次數；

7、環保清潔衛生，無污染，更無“三廢”產生。

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本發明的一種空氣干燥機，其特征在于，包括干燥室、高溫風機、蒸發器、高溫壓縮機、主機、觸摸屏、熱回收器和除濕機，所述高溫風機、所述蒸發器、所述熱回收器以及除濕機均設置于烘干房內，高溫風機與所述干燥機的側，所述烘干機與所述烘干機的側通過風管相通，所述烘干機安裝在待烘干物的上方。2.根據權利要求1中描述的空氣干燥器，其特征在于，該空氣干燥器的一面與蒸發器的一面相接觸，且該除濕器的另一面與干燥器的側壁之間形成有間隔，且該除濕器的頂部與干燥器的頂板之間形成有第二間隔。3.根據權利要求2中描述的空氣干燥器，其特征在于：在所述蒸發器的另一側，與所述干燥室的底板相接觸，在所述熱回熱器的一角上，與所述除濕機和所述蒸發器的接觸點相接觸，并且在所述熱回熱器的四面上，分別與所述干燥室的內面相接觸。

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它屬于干燥設備領域，提供了一種帶式微波干燥機，包括箱體、帶式運輸機、微波發生器、微波反射鏡、帶式運輸機，其包括一主動輪，該主動輪與從動輪分別安裝在箱體的兩端外側，穿過箱體并與從動輪相連接，該主動輪設有一、二次間隔設置于箱體上，所述主動輪設有一、二次間隔設置于箱體上，所述微波反射鏡與微波發生器量相匹配，該主動輪設有一、二次間隔設置于箱體上，所述主、二次間隔設置于箱體兩側，微波發生器射出后的微波發生器正下方。本發明的烘干機具有能源利用率高、加熱時間短、加熱均勻等優點。

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微波爐干燥(MD)技術在 MD處理中，一般使用的微波頻率在300 MHz~3000 GHz，微波波長在0.1 mm~1.0 m之間，其加熱原理是介質材料自身損耗電磁場能量而發生的加熱。媒質材料與微波電磁場相互耦合實現能量轉換，其轉化方式有離子傳導、偶極子轉動、界面極化、滯后、壓電現象等，其中，偶極子轉動是微波加熱的主要原理，偶極子的轉動是微波加熱的主要原理，使其沿著離子傳導、偶極子轉動、界面極化、磁滯、壓電現象等轉換方式，使其分子間頻繁碰撞、摩擦，導致物料在短時間內溫度迅速升高、加熱。

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MD的原理是通過微波將物料內部的微波加熱，物料中的水份介電常數大，吸收微波能量轉化為熱能后，優先受熱蒸發，蒸發掉物料內部大部分自由水和弱結合水，從而達到干燥的效果。MD干制品在外觀形狀、顯微結構、復合水性能、保持各種營養成分等方面都比其它傳統干燥方法具有明顯的優勢。食物物料中水分的耗散因子較大，吸收大量的微波能，使食物內部溫度迅速升高，導致食物內外溫度梯度和水分梯度增大，促使內部水分迅速向外擴散，因此 MD具有較高的干燥速率。微波能主要用來轉化為熱能，加熱水分，在其它方面耗散較少，可減少干燥能耗，提高 MD的效率。近幾年來，隨著科技的進步，食品干燥方法越來越多樣化，各種不同的干燥方法也越來越多。表1顯示了在保證干制品含水率相同的條件下，不同干燥方式的食品干燥效果(能耗、質量、效率)對比結果。