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鈑金加工三大要點

一、不銹鋼板表面處理。在噴涂過程中，對噴涂工件的要求。裝配完成后，可對軟橡膠棒或螺紋部分進行檢查，或檢查進行護孔處理所需的齒或齒。所需的導電保護體定位工裝定位保護膏采用高溫膠帶，所以在工件外表面噴涂時，可以在工件螺孔內看到螺帽（翻邊），防止在腔體背面噴涂（翻邊）。

二、鉚接，考慮不同螺柱高度模具，然后調整壓力新聞，以確保螺栓和工件表面清洗，避免螺栓沒有壓力或推到工件表面以外，使工件報廢。焊接、點焊、CO2氣體保護焊、手工電弧焊、點焊在批量生產不銹鋼板定位工裝時必須首先考慮焊接工件的位置，以保證點焊的位置精度。

三、不銹鋼板材彎曲后，電鍍后進行表面處理、鉚接工藝、不同表面處理方法、通用冷盤表面電鍍、噴涂處理、磷化、磷化噴涂處理。電鍍板表面應清洗、脫脂，然后噴涂。

鈑金加工前后檢查工作有哪些？鈑金加工檢查工作介紹

眾所周知，為了確保機器的平穩運行和工件的加工質量，我們給加工設備做的保養工作是必不可少的。所以操作人員在啟動設備和切斷設備電源后還需要做檢查工作，那么鈑金加工前后的檢查工作有哪些呢？

鈑金加工前檢查工作

1、擦拭鈑金加工數控設備機床外露道軌及滑動面；

2、按規定潤各部位,油質油量符合要求；

3、檢查各手柄位置；

　隨著計算機技術越來越廣泛地應用在工程中，特別是一些專業軟件，使得東莞鈑金加工過程中出現的所有難題得到有效的解決。本文通過研究和分析傳統加工工藝和“數控沖剪復合機床”加工工藝的特點，提出了在飯金沖裁加工工藝過程中怎樣才能合理地利用設備，同時也對數控沖剪復合機床在加工工藝方面的發展前景進行了描述和預測。

　　1、傳統與計算機放樣技術的比較

　　放樣也就是鈑金展開，長期以來許多企業鈑金展開一直沿用比較落后的傳統方法，造成工作效率低下、加工精度偏低，切割時形成的凸凹不整的割痕。而且在放樣、切割下料、拼裝焊接過程中存在著很大的誤差，特別是變形體，往往誤差更大。而采用計算機放樣，就可以有效解決這一問題，可以對各種結構外形進行準確的放樣展開，提高了工作效率，保證了構件加工的質量。傳統的構件表面展開的方法一般有作圖法、計算法、系數法等。這三種方法在結構工程中應用相當廣泛，是實踐工程經驗的積累，要求工程技術人員必須掌握的。