上海制氧站投放服務至上「恒業通」

制氧機工作原理：制氧機分離空氣主要由兩個填滿分子篩的吸附塔組成，在常溫條件下，將壓縮空氣經過過濾，除水干燥等凈化處理后進入吸附塔，在吸附塔中空氣中的氮氣等被分子篩所吸附，而使氧氣在氣相中得到富集，從出口流出貯存在氧氣緩沖罐中，而在另一塔已完成吸附的分子篩被迅速，解析出已吸附的成分，兩塔交替循環，即可得到純度為≥90%的廉價的氧氣。整個系統的閥門自動切換均自動控制。

氧氣是重要的工業氣體，廣泛應用于鋼鐵、有色冶金、化工、爐窯節能、環保（污水處理、垃圾焚燒等）、玻璃、造紙、等行業。二十世紀九十年代增氧制氧機迅速發展成為一種低成本制氧新技術并開始得到廣泛應用。

技術特點及優勢：

1）制氧能耗低，與國內同類技術相比，電耗低10～30%。

2）操作簡單，開停車方便（啟動時間小于30分鐘），占地面積小、維護費用低，安裝、土建費用低。

3）工藝流程先進，自動化程度高，操作彈性大，長期運行可靠性高。

PSA變壓吸附制氧機工作原理：

       壓縮空氣經預處理系統除去油、塵埃等固體雜質及絕大部分的氣態水，進入裝有沸石分子篩（ZMS）的吸附塔，空氣中的氮氣、二氧化碳、水蒸氣被吸附劑吸附，氧氣則穿過吸附床層被分離。當吸附塔內被吸附的雜質達到一定的程度后，進入大氣脫附解吸，使吸附劑再生。由兩塔、三塔組成的吸附分離系統在PLC或DCS系統的自動控制下循環切換工作，完成連續產氧。此過程即謂PSA（Pressure  Swing  Adsorption ,簡稱PSA）變壓吸附制氧原理。

如今市面上有琳瑯滿目多種類型的制氧機，因其制氧原理不同，使用特點也不盡相同。按照制氧機的制氧原理分類，主要有：分子篩原理、高分子富氧膜原理、電解水原理、化學反應制氧原理等等。

早期的制氧原理都是化學制氧，也就是采用化學試劑制取氧氣，因為該方法不能長時間連續供氧，且化學試劑昂貴，制氧成本高，而被市場淘汰。分子篩制氧機是以空氣為原料，僅消耗電能，原料為空氣，無需花費，取之方便，用之不盡，不僅相對于其他原理制氧機有優勢，和液氧罐、鋼瓶氧相比，還具有使用方便，不受市場氧氣漲價、運輸費用等因素影響的好處。