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中走絲線切割機床操作分為哪幾部位？

　1、線切割床子上設置的斜5度，主要控制刀具的側后角為5度。在加工的過程中，新刀加工的時候一般的側后角為5度。

　　2、母槽上型刀切后臺的時候，不能讓鉬絲在加工過程中碰到刀片，應該是刀具的角度大于加工金剛石片子的角度，主要是為避免加工過程中，塤壞片子，加工的部位主要是刀體也就是承載金剛石片子的那部分。目的是，在加工木地板的時候為了讓刀，不至于碰著其他的部位。同時也便于加工過程中排屑。2、立式加工中心測量反饋元件測量反饋件包括編碼器，光柵尺等，要經常檢查檢測各元件連接是否松動，是否被油液或灰塵污染，灰塵和細小的鐵屑末有可能損毀這類元件。

　　3、關于讓刀的總結所謂讓刀：是指母槽刀的讓開的部分。在加工的時候要將鉬絲調垂直。鉬絲調垂直的方法是，將夾具靠近鉬絲，使鉬絲全部貼在夾具的表面。

　　4、關于斜臺的總結所謂斜臺，是指上樳刀中的側邊。目的避免在加工木地板的時候，碰到其他的部位。

　　5、關于加工過程中應該注意的細節。1）每次加工完，都要看下停時候的刻度數值XY，便于加工下一個齒的時候，加工質量的判斷，同時，如果出問題了，也好及時調整。2）安裝工件的時候，要將刀具的表面，以及卡具的表面擦一下，目的是保證刀具的等高性。

玉環縣大潤機床廠，位于美麗的濱海城市-玉環，地處我國黃金海岸的中部、北鄰甬臺溫高速公路、南有溫州機床，交通十分便捷。

加工中心在加工復合材料時應該注意哪些問題？

一、加工中心復合材料的種類

　　復合材料按其組成分為金屬與金屬復合材料、非金屬與金屬復合材料、非金屬與非金屬復合材料。按其結構特點又分為：

　　1、纖維復合材料。將各種纖維增強體置于基體材料內復合而成。如纖維增強塑料、纖維增強金屬等。

　　2、夾層復合材料。由性質不同的表面材料和芯材組合而成。通常面材強度高、薄；芯材質輕、強度低，但具有一定剛度和厚度。分為實心夾層和蜂窩夾層兩種。

　　3、細粒復合材料。將硬質細粒均勻分布于基體中，如彌散強化合金、金屬陶瓷等。

　　4、混雜復合材料。由兩種或兩種以上增強相材料混雜于一種基體相材料中構成。與普通單增強相復合材料比，其沖擊強度、疲勞強度和斷裂韌性顯著提高，并具有特殊的熱膨脹性能。分為層內混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內／層間混雜和超混雜復合材料。

　　二、加工中心加工復合材料時應該注意的些問題

　　1、碳纖維復合材料層間強度低，易在切削力的作用下產生分層，因此鉆孔或切邊應減小軸向力。鉆孔要求高轉速、小進給，加工中心轉速一般在3000~6000r/min，進給量達到0.01~0.04mm/r，鉆頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒利的刀尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃對孔壁起到了修補作用，鑲金剛石的鉆頭鋒利與耐磨性俱佳。復合材料與鈦合金夾層的鉆孔是個難題，一般采用整體硬質合金鉆頭，按鉆削鈦合金的切削參數進行鉆削，從鈦合金側先鉆，直至鉆通，鉆削時加潤滑劑，緩解復合材料燒壞。波音公司專門研制了PCD組合鉆頭用于夾層的鉆孔。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現代的激光切割，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時表面質量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費資源，三則沖厚鋼板時噪音太大，不利于環保。

　　2、3類新型整體硬質合金復合材料加工專用銑刀的切削效果更好，它們都有一些共同特點：剛性高，螺旋角小，甚至是0°，專門設計的人字形刀刃，都可以有效減小加工中心軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。

　　3、復合材料切屑為粉狀，對人體健康危害大，應采用大功率吸塵器吸塵，采用水冷也可有效降低粉塵污染。

　　4、碳纖維復合材料構件一般尺寸較大，形狀結構復雜，硬度和強度都很高，屬于難加工材料。切削過程中切削力較大，切削熱不易傳出，嚴重時會燒焦樹脂或使樹脂軟化，刀具磨損嚴重，因此刀具是碳纖維加工的關鍵，其切削機理更接近于磨削而非銑削，所以，加工中心切削線速度通常要大于500m/min，采用高轉速小進給策略。切邊加工刀具一般選用整體硬質合金滾花銑刀、電鍍金剛石顆粒砂輪、鑲金剛石銑刀。5、確保成對軸承的朝向正確，這是配對的軸承，一定要查看位于軸承外圈外徑上的標記。

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數控外圓磨床操作規程有哪些主要內容？

　數控外圓磨床的操作規程，其主要的內容有：

　　(1)在操作使用該磨床前，應先對其各個方面非常熟悉和了解才行，并且要認真閱讀其使用說明書，以便能夠心中有數，來正確使用它。

　　(2)設備在加工前，其必須在參考點位置上。并且，還要進行一些檢查，比如開關是否完好，以及緊固件有無松動等。

　　(3)磨床工作時，其防護門應是關閉狀態的，其操作人員不能正對著砂輪，以免發生危險或事故。

　　(4)設備運行時，一旦出現緊急情況，應立即按下急停按鈕，不能有拖延。

　　(5)設備要進行正確保養，以確保其使用壽命。

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數控車床在日常操作中該如何進行維護？

1.數控系統的維護

　?。?）嚴格遵守操作規程和日常維護制度

　?。?）應盡量少開數控柜和強電柜的門在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作，采取打開數控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其終導致數控系統的加速損壞。兩個齒輪變位撥叉均為向下垂直結構，分別卡在對應的滑移齒輪的變速凹槽內。

　?。?）定時清掃數控柜的散熱通風系統應檢查數控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控柜內溫度過高。

　　（4）數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護

　?。?）直流電動機電刷的定期檢查和更換直流電動機電刷的過渡磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機的損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數控車床、數控銑床、加工中心等，應每年檢查一次。

　?。?）定期更換存儲用電池一般數控系統內對CMOSRAM存儲器件設有可充電池維護電路，以保證系統不同電器件能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即便尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失。6、操作人員經考試合格取得證書,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

　　（7）備用電路板的維護備用的印制電路板長期不用時，應定期裝到數控系統中通電運行一段時間，以防損壞。

　　2.機械部件的維護

　?。?）主傳動鏈的維護定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶大話造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恒溫郵箱、調節溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾其；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。

　?。?）滾珠絲杠螺紋副的維護定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的鏈接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。

　?。?）刀庫及換刀機械手的維護嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞；經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常運作；（2）機床通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機床有無異?，F象。檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發現不正常應及時處理。

　　3.液壓、氣壓系統維護定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查和更換液壓油；定期對氣壓系統分濾器放水

　　4.機床精度維護定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。

　　機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位、精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。

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