高爐炮泥廠家的行業須知

炮泥的特性：為了滿足高爐的生產,炮泥應具有的特性,以實現堵塞鐵口、穩定出鐵、保護鐵口區域耐火材料的功效。耐火度較高。由于長期處于高溫狀態下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。炮泥技術：高爐的大型化與強化冶煉技術的發展及環境被人們越來越重視,促進炮泥技術的發展十分迅速。使用無水炮泥時要注重保溫，不能與水混用，初步換泥時要將炮膛內的有水炮泥清潔潔凈以及炮泥使用時間和使用之后，堵鐵口的時間的問題。只有正確使用無水炮泥，才能有效減少生產中的故障發生。

炮泥生產控制：生產控制粒度組成。根據出鐵口的孔徑的大小來確定臨界粒度的尺寸,為了達到緊密堆積應采用多級配料,并避免顆粒 偏析。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業性好,但不利于燒結。焦炭的特點是氣孔率高,導熱性及導電性好,荷重變形溫度高,抗渣、抗熱震性穩定,使鐵口保持還原氣氛,對碳化硅、碳化網絡、碳素材料起保護作用。燒結性能好，強度高，耐沖刷和耐侵蝕。  可塑性和粘結性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。

鐵口炮泥的生產工藝：鐵口炮泥的主要原材料。碳化硅。工業用碳化硅由人工合成,密度在3.17～3.37g/cm3,高純度的碳化硅明凈如鏡,含雜質的呈現不同顏色,在無氧氣氛中,SiC小于2600℃穩定。在高溫下,SiC或Si3N4可將CO還原為C,并產生SiO2,出現體積膨脹,使炮泥的高溫強度,防氧化性和抗渣鐵性明顯提高。并具有高導熱率、耐磨性、高溫強度、熱膨脹系數小、熱震穩定性好等優點,作為鐵口炮泥的原料,可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。無水炮泥在煉鐵過程中是十分重要的一種配料，給煉鐵過程帶來了基本的加工改造的步驟。