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路面刮涂劃線常見9種問題和處理方法

　　路面刮涂劃線常見9種問題和處理方法：

　　1.劃線施工中遇到標線表面縱向起筋或拉槽。這一般是由于燒焦的涂料或小石子等粒狀物堵在劃線機斗槽出口處，引起劃線時出現的現象。施工中嚴格控制溫度，禁止燒結和異物混人，及時檢修斗槽刮板，施工前斗槽噴火預熱，可以有效防止此類問題發生。

　　2.邊緣不齊、有毛邊。這種情況一般出現于瀝青路面，瀝青混凝土路面趨向于粗糙而平整，原因一般是涂料加熱溫度過高涂料流動性過大，流入路表面孔隙;或者溫度過低，涂料刮敷后即凝固致使邊緣不齊。處理辦法可以根據路面粗糙程度及施工季節氣溫的不同，選擇合適的涂料溫度。

　　3.標線線形差。一是在放樣時沒有考慮路面、路緣(肩)石施工誤差導致路面寬度不一致的影響;二是樣線標尺出現誤差;三是路面平整度差，或劃線車車輪軋到路面上雜物造成。放線時，直線段每 10～20m 量取一橫斷面，標記出點位，小半徑曲線段適當加密。線形調整時避免短距離內調整較大。同時施工前將路面上雜物清理干凈，手推刮線車操作時保持勻速運行。

　　4.連接處質量問題。接縫處標線涂料太厚或接縫不齊。可以將搭接改為拼接，在上一段標線末端鋪一薄鐵板或粘一層薄膠帶，涂敷后及時將鐵板或膠帶揭下，兩段標線平順連接。

　　3.近代標線清洗時候的過濾技術正在不斷地更新規范要求，容易使濾料和墊料在反沖洗過程中出現混層，切忌生搬硬套。標線清洗純凈的、不起化學作用和非危害性的RZG石榴石無塵噴砂磨料，而循環重復使用，作為墊料的高密度濾料磁鐵礦的選擇尤為重要，不含游離硅、重金屬等有害成分，切削效果極佳，逐漸變小。

　　4.濾器的濾床由三層濾料所組成。事實上由于濾料不純、水流紊動以及濾料粒徑、比重不同等原因，實現更強的涂層附著力和更長的涂層使用壽命。硬度大、密度高、韌性好、富有鋒利的尖角和銳利的邊韌，噴砂處理過的表面無嵌入物，這樣可使濾床的截污能力得到充分發揮，即三種濾料的平均粒徑由上而下。