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手動磨床床砂輪問題的分析與種類特點

對于手動磨床，其的相關提問，是有：手動磨床，其有哪些特點？數控內圓磨床，其砂輪爆裂的原因是什么？此外，這種磨床進行參數修改的話，那么是否有要求？既然將問題提出來了，那下面，手動磨床廠家，將會進行一一解答。

1.手動磨床的特點

關于手動磨床的特點，在無錫數控內圓磨床廠家昌億看來，其具體的，是為：

(1)該磨床中的手動磨床，是可以來一次裝夾磨削的，而且對于內孔及多階孔等，是非常適合的。

(2)其的控制系統，以及工件主軸，都是非常好的。而且，這種磨床上，是可以容易來實現無級調速的。

(3)在控制方面，一般是為定程磨削，并可以與光柵尺閉環控制相配合使用。其的冷卻液，也是具有非常好的冷卻效果的。

磨床加工件粗糙的原因和解決方法

磨床加工件粗糙度差、有明顯振紋的故障產生的原因及排除方法如下：

1、主軸動平衡精度差，應重新調整，進行動平衡檢測并修復。

2、若確認主軸、 軸承間隙過大， 應重新調整， 前軸承間隙為 0.008mm， 后軸承間隙為 0.012mm。

3、臺面潤滑油過多或過少，應調整導軌潤滑油至適量，以工作臺導 軌面上有濕潤的潤滑油但不滴下為宜。

4、若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時作二次靜平衡。

5、砂輪修整粗細不一致，應重新修整砂輪，使砂輪粗、細適中。

6、進給量大不超過 0.02mm，并分粗磨、精磨。

7、應消除機床振源：臺面沖擊，工作臺齒條、齒輪嚙合間隙過小， 機床附近有振源等。

平磨是磨床類機床中發展潛力大的機床。 在完成傳統的平面磨削功能外，以平磨的床身、拖板、臺面、磨頭等大件為基礎，可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床，我國應在完成平磨規格系列的完善后，跳出傳統的平面磨削的思維轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進一步發展，形成具有我們自己特色的技術和產品。檢查壓力閥的壓力，液壓手柄和導軌是否能靈活運轉，以及行程速度是否正常。

平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方法？

常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。