無紡布擠出機械廠家直供

控制系統：塑料擠出機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統，主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是：控制和調節(jié)主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，并能使主輔機協調工作；檢測和調節(jié)擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現對整個機組的控制或自動控制。擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。

放線架：功能：用來放置芯線或導體軸，并能使軸完成旋轉運動從而可連續(xù)釋放芯線或導體的裝置。類型：放線架按給線方式分為主動式放線架和被動式放線架，前者有電機傳動，可主動使軸旋轉，或軸不轉而通過一轉盤拋線；后者無任何動力裝置，軸旋轉的動力完全來自引取箱中引取機的牽引力。操作要點：(一)放線架與所用軸型要匹配，嚴禁使用不匹配軸型放線；(二)放線架上各緊固裝置要打緊，確保放線軸被鎖緊；(三)放線張力要調節(jié)適中，保持放線的張力穩(wěn)定(四)旋轉盤式放線架的轉盤速度每過一段時間就需調整，增加轉速。

管材擠出成型機頭工藝參數的確定：1.口模內徑：其值不等于管材外徑的尺寸。與材料的性質、口模的溫度壓力以及定徑套的結構有關。D=d/k。2.模定型段長度L值的確定：口模和芯棒的平直部分的長度稱為定型段。過長時，料流阻力增加很大，過短時，起不到定型作用。3.芯棒的外徑：由于離模膨脹和冷卻收縮效應，不等于管材內徑的尺寸，d=d-2σ。4.定型段、壓縮段和收縮角。5.分流器和分流器支架：塑料通過分流器，使料層變薄，這樣便于均勻加熱，以利于塑料進一步塑化。大型擠出機的分流器還設有加熱裝置。分流器支架主要用于支承分流器及芯棒。

擠壓系統：主要由機筒和螺桿組成。塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立的壓力下。，被螺桿連續(xù)地定壓、定量、定溫地擠出機頭。傳動系統：其作用驅動螺桿保證螺，桿在工作過程中所需要的扭矩和轉速。加熱冷卻系統：它保證塑料和擠壓系統在成型加工中的溫度控制要求。加料系統：主要由料斗和自動上料裝置等組成。其作用是向擠壓系統穩(wěn)定且連續(xù)不斷地提供所需的物料。機頭：擠出機機頭是擠出成型的模具。因安裝在擠出機頭部而得名。它是制品成型的主要部件。熔體通過它獲得一定的幾何截面和尺寸。