您好,歡迎來到易龍商務網!
【廣告】
發布時間:2020-11-02 13:29  
瀝青(含重交瀝青與改性瀝青)的乳化基本是:熱熔狀態的基質瀝青與含有乳化劑的水溶液按設定比例相混合,經過乳化機的機械研磨作用,瀝青以細小的微粒狀態均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中,形成水包油狀的乳液,這就是乳化瀝青。
1、選定適宜型號的基質瀝青(含重交瀝青與改性瀝青),經過脫水、加熱、濾去雜物后泵入容量3000升的瀝青恒溫罐中,保持適宜的溫度(推薦為130℃—140℃)。
2、配制乳化劑溶液
將經過凈化處理的水注入到水加溫罐中加熱到65℃—70℃,通過摻配泵注入到2000L反應釜中;按適宜比例將選擇的乳化劑加入(如需外加穩定劑等附加劑可一同加入)到乳化劑摻配罐中,加水攪拌,并用摻配泵循環碾軋攪拌,后用摻配泵注入到反應釜中,加水調到適中比例,加熱到適當的溫度(推薦65℃—70℃),即配成標準的乳化劑溶液。
3、加熱保溫
打開管線保溫用導熱油閥門或接通電源,將凡是瀝青經過的部件(瀝青管線、瀝青泵、閥門、過濾器等)加熱至適當的溫度。
4、生產
開啟瀝青輸送泵、乳化劑溶液輸送泵,將瀝青、乳化劑水溶液同時輸入膠體磨磨合,即成為乳化瀝青。該設備的油(瀝青、乳化劑溶液及柴油)的比例控制是用兩臺勵磁調速器分別控制兩臺勵磁調速電機進行調整的,根據“產量、流量、比例”三組參數對兩個輸送電機調速,以達到所需要的標準。
5、穩壓
一般瀝青的乳化可以不調節乳化機的正常工作壓力,但對于較難乳化的SBS改性瀝青,應調整乳化機的工作壓力,一般應保持在0.2—0.25Mpa之間,乳化劑。
那么如何正確使用瀝青加熱罐呢?
生產乳化瀝青前,應清洗瀝青加溫罐,防止與原始乳化瀝青發生反應;生產初期應打開乳化劑溶液閥,乳化劑溶液從膠體mi流出后再打開瀝青閥。一旦發現生產過程中存在膠體磨削力或乳化瀝青,瀝青含量應從35%逐漸增加。絮凝團聚體中的瀝青用量應立即減少。
有需要各類瀝青加工設備、彩色瀝青的歡迎聯系我們建業筑路,我們將以優惠的價格,滿意的服務與您合作!期待您的來電!