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              帶嶺區(qū)玄武巖鑄石板按需定制「新江化工」

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              發(fā)布時(shí)間:2021-04-28 09:55  
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              視頻作者:寧津縣新江化工有限公司










              鑄石板施工程序及對(duì)基面的要求

                           施工程序

                  施工準(zhǔn)備→原材料分析檢測(cè)及驗(yàn)收→耐酸塊材和基層表面清理→膠泥配制→基層表面涂刷防腐劑→塊材背面涂抹粘結(jié)劑→分步鋪貼塊材→隨時(shí)檢查和修正→養(yǎng)護(hù)和酸化處理→成品驗(yàn)收交付使用。

                  對(duì)基層和環(huán)境的要求

                  (1)襯砌前須認(rèn)真將塊材(如鑄石板)和基層(如混凝土)上的油污、灰塵等附著物清理干凈。礦物合金骨料(金剛砂)地面硬化劑由一定顆粒級(jí)配的礦物合金骨料,特種水泥,其它摻合料和外加劑組成,開(kāi)袋即可使用。對(duì)混凝土基層上高出表面處要預(yù)先鏟平磨光,剔除不密實(shí)的蜂窩麻面混凝土后,以1:2水泥砂漿修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)。鑄石襯砌前混凝土基層距表面20mm深處的含水率不得超過(guò)6%。基層混凝土較平整時(shí),不宜再做底灰找平層,以免形成不良隔離層而導(dǎo)致塊材整片剝落。對(duì)金屬基層,應(yīng)剔凈表面的氧化物,鏟平高出表面的焊縫。

                  (2)施工環(huán)境溫度要求控制在1O℃以上,相對(duì)濕度不超過(guò)75%~80%,原材料粉不得受潮,配制膠泥用的樹(shù)脂應(yīng)置放于室內(nèi),以防日光暴曬。


              鑄石板鑲板工具準(zhǔn)備

              在施工以前準(zhǔn)備好下列的工具或用具:1.清凈外殼內(nèi)部表面用的鋼刷。8耐急冷急熱30次合格式樣塊數(shù)/式樣塊數(shù)38/50耐酸堿性能1。2.打碎襯板用的重100~150g的小鐵錘。3.制備膠泥并將其送至操作地點(diǎn)用的桶和盆。4.混合干燥粉料用的盤(pán)子,尺寸約1000*800*200(mm).5.測(cè)定水玻璃及硫酸用的液體比重計(jì)。6.10~20kg的秤。7.篩耐酸粉用的篩子,尺寸約為350*400(100~100)mm,200孔/cm2。8.接合膠泥的工作臺(tái)。9.溫度計(jì)(200℃)。10.水玻璃計(jì)量器。11.清凈襯板表面用的刀子。12.鐵鏟。13.水玻璃貯槽。需要襯里的鋼筋混凝土、磚或石材制成的容器,其表面應(yīng)當(dāng)是干燥的、平的、無(wú)凹凸等缺點(diǎn)。并用金屬刷或毛刷除去其上面的臟物(砂子、灰塵等)。玄武巖耐酸膠泥用作涂面,作為保護(hù)受弱酸介質(zhì)侵蝕的金屬器具和設(shè)備,在涂面前應(yīng)用1/8″的鐵絲網(wǎng),用點(diǎn)焊法將鐵絲網(wǎng)焊在金屬設(shè)備內(nèi)表面上,焊好的鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼在金屬板上,不應(yīng)有高低不平之處。點(diǎn)焊距隔為50mm。把已焊上的鐵絲網(wǎng)進(jìn)行噴砂去銹。將鐵銹及焊藥除凈,以備涂面。涂面厚度不超過(guò)10mm,分二至三次涂完。涂面的干燥,酸處理及洗刷等程序,詳見(jiàn)設(shè)備打底,襯里干燥及酸處理各節(jié)中。


              鑄石板性能指數(shù)

              耐磨鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類(lèi)。(4)快速退火:89年快速退火窯的建成,使用鑄石的退火時(shí)間由原來(lái)的100小時(shí)縮短到目前的33小時(shí),大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,滿(mǎn)足了用戶(hù)定貨時(shí)間要求。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用較早,已經(jīng)有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密,吸水率小,抗壓強(qiáng)度高,耐磨性好的特點(diǎn)。除了三十?dāng)z氏度以上的熱磷酸、酸及溶堿外,基本對(duì)所有的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類(lèi)、鹽類(lèi)、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力,鑄石屬于脆性材料,具有較高的硬度,鑄石缺點(diǎn)是脆性大,不容易承受重物的沖擊。
              性能
              鑄石板工業(yè)板材(實(shí)測(cè))
              密度g/cm3
              2.72
              磨耗量g/cm2
              0.03
              耐極冷極熱
              38/50
              沖擊韌性KJ/M2
              5.5
              彎曲強(qiáng)度MPA
              70.5
              壓縮強(qiáng)度MPA
              902
              耐酸(堿)度%
              硫酸P:1.84g/cm2 99.5
              硫酸溶液20%m/m 98.1
              qingyanghuana溶液20%m/m 98.5


              鑄石板粘接劑的選擇應(yīng)考慮以下方面

              鑄石板粘接劑的選擇應(yīng)考慮以下方面:鑄石板的種類(lèi)。1、鑄石板膠粘劑的特性及技術(shù)指標(biāo)樹(shù)脂膠泥是第三代產(chǎn)品,具有耐酸堿、耐溶劑的優(yōu)良性能,可在10~150℃溫度下使用。對(duì)潮濕敏感的鑄石板,粘接劑就不能將潮濕釋放給石材,應(yīng)選擇快干型或樹(shù)脂基的材料。鑄石板基面類(lèi)型。考慮地面和墻面的各種基面類(lèi)型和它們的特性以及工程實(shí)際要求確定裝修體系材料的選擇。牯接劑的使用性能。晾置時(shí)間的要求要符合現(xiàn)場(chǎng)使用的需要,要考慮到現(xiàn)場(chǎng)條件和標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室之間的差別。粘接劑的粘結(jié)性能。現(xiàn)場(chǎng)條件和工藝之間差結(jié)合時(shí)粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)保征能滿(mǎn)足要求,應(yīng)考慮堅(jiān)固性、耐久性以及水浸后和熱老化后的粘結(jié)強(qiáng)度,墻面和地面以及不同用途時(shí)對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度的要求。


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