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              發(fā)布時間:2020-10-05 19:24  








              PE排水管的施工方案

               道應敷設在原狀土地基或開槽后經處理密實的地基上。管道在車行道下時,管頂覆土厚度不得小于0.7m。溝槽寬度,宜按管外徑加0.6m確定。當管道穿越鐵路、高等級道路路堤及構筑物等障礙物時,應設置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等材料制作的保護套管。雨季施工,應盡可能做到成槽快,回填快。一旦泡槽應將水排除,把受泡的軟化土層清除,換填砂石料或中粗砂。

               插口插入承口時,可在管端部設置木檔板,用撬棍使安裝的管道沿著軸線徐徐插入承口內,逐節(jié)依次安裝。對于DN400以上的管道可用纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具安裝,嚴禁用施工機械強行推頂管道插入承口。

               管道的密封性檢驗在管底與基礎腋角部位用砂回填密實后進行。根據(jù)現(xiàn)場條件可分別選擇閉水或閉氣實驗,閉氣與閉水實驗等效。鋼帶管管道閉水試驗。應在管道連接完成回填后進行。


              PE管材按密度分類

               PE管材在使用中,一般的管材是應用在溫度低于40℃的環(huán)境下,而高密度聚乙烯相比較有較好的耐熱性和耐冷性,這是因為它的密度和普通的管材不同,根據(jù)不同的密度可以分類為以下。

                1.超高分子量聚乙烯(UHMWPE)

                2.超低分子量聚乙烯(ULMWPE或PE-WAX)

                3.高的高分子量聚乙烯(HMWPE)

                4.高密度聚乙烯(HDPE)

                5.高密度的交聯(lián)聚乙烯(HDXLPE)

                6.交聯(lián)聚乙烯(PEX交聯(lián)聚乙烯)

                7.中密度聚乙烯(MDPE)

                8.氯化聚乙烯(CPE)

                上述就是PE管材根據(jù)密度進行的分類,管材不同的密度有不同的特性,因此在實際應用中也有不同的應用領域。


              PE管材局部破損的補救方法介紹

               PE管材在施工結束之后一般需要進行檢查,再檢查的時候可能會發(fā)現(xiàn)管道因為施工中的一些小問題出現(xiàn)破損的情況,如果是大面積的損壞那需要進行更換了,這樣是非常麻煩的,但是如果只是局部的破損,那么可以進行一些補救,而不需要更換管道,這樣是比較省時省力的。下面我們就來了解一下管道在出現(xiàn)局部破損時的補救方法吧。

                1.當外壁出現(xiàn)局部或較小部位裂縫或破損孔洞在20mm以內時,可以先把管道里面的水排干凈,首先需要使用棉紗將損壞部位清理干凈,然后再使用環(huán)已酮刷基面,之后涂刷耐水性能好的塑料粘合劑。做完上面的工作之后,再從沒有使用過的管道相應部位上取下相似形狀大小的板材,進行將PE管材進行粘接,使用土工布包纏固定,在固化24小時之后即可還土。

                2.當外壁損壞部位出現(xiàn)管壁破碎或長100mm以內孔洞的情況時,使用將破碎的管壁或孔洞完全剔除干凈,剔除部位50mm范圍內使用環(huán)已酮清理干凈,然后刷上耐水性能好的塑料粘合劑;再從一樣管材的相應部位上取下約等于損壞面積2倍的弧形板,內壁要涂抹上粘接劑扣貼在損壞部位,使用鉛絲進行包扎固定。如果管外壁出現(xiàn)損壞的話,需要將損壞部位周圍50mm以內的波紋去除、刮平,然后再采取上述方法進行補救工作。當損壞超過管周長1/12時,就需要將損壞的管段或整根管道進行更換,然后重新鋪設。


              PE管質量問題原因分析及解決方法1

              PE管生產過程中經常會出現(xiàn)一些意想不到的質量問題,一般是由于設備或原料出現(xiàn)問題所致。下面亞洲流體網整理了幾種常見的PE管質量問題及出現(xiàn)質量問題的原因和解決的方法。

              一、管材表面出現(xiàn)波紋

              原因:1、冷卻不充分;2、密封圈尺寸不合適,形成震動現(xiàn)象。

              解決方法:增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當降低節(jié)真空槽真空度,增加第二節(jié)真空槽真空度。

              二、表面麻點(主要是內壁)

              原因:1、原料中含有雜質;2、口摸與芯摸間內壁清理不干凈;3、局部溫度過高,導致老化。

              解決方法:1、檢查原料; 2、清理干凈或過渡一段時間;3、檢查溫度傳感器

              三、表面凹坑

              原因:1、原料潮、氣泡 ;2、定徑套水量不均 。

              解決方法:1、原料烘干;2、調整水量或更換定徑套


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