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數控機床“對刀”原理解釋

數控機床“對刀”原理解釋 相信大家對數控機床中的“對刀”早已了如指掌，但是對其蘊含的“基本理念”卻有很少人會去“深究”。今天來講放在數控機床的“對刀”原理解釋中，小伙伴們來看看吧! 1)機床參考點：在數控機床中的一個固定點，是用于建立機床做表系的基準，由機床生產廠家進行確定，對于使用非記憶性編碼器的機床，在開機后要執行“回參考點”的程序。 2）機床原點：實際上就是機床坐標系的零點，機床坐標系建立后，“零點”也會隨之建立，它可以與機床參考點相重合，也可以不一樣，一般是可以通過數控機床的“系統參數”進行設置并確定。 3）機床坐標系：由機床生產廠家進行確定，對于“有擋塊”的非編碼器的數控機床來說，主要通過會參考點之后再對其進行確立，是機床確立自身部件的主要依據。在整個加工過程中，其他的坐標系也都需要通過數控機床的數控系統內部邏輯，將換算關系轉換為機床坐標系。機床坐標系就是數控機床系統中可以識別坐標系的系統。 4）工件坐標系：由相關的編程人員進行確定，主要考慮編程、加工、裝夾等方面的方便執行而設置的，同時這也是在編制程序時的基準。 5）對刀點：在進行對刀過程時，參考基準點通常以刀具的加工切削點作為基準點。通過對對刀點的操作與識別，讓數控機床系統建立起機床坐標系與工件坐標系之間的關系。

車床維修車削加工的工藝特點

車床維修車削加工的工藝特點 1、車削外圓車外圓是常見、基本的車削方法。 2、車削內圓車削內圓（孔）是指用車削方法擴大工件的孔或加工中心工件的內表面。這也是常用的車削方法之一。在車削盲孔和臺階孔時，車刀要先縱向進給，當車到孔的根部時再橫向進給，從外向中心進給車端面或臺階端面。 3、車削平面 車削平面主要指的是車端平面（包括臺階端面），常見的方法有： （1）使用45°偏刀車削平面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光潔，大、面均可車削。 （2）使用90°左偏刀從外向中心進給車削平面，適用于加工尺寸較小的平面或一般的臺階端面。 （3）使用90°左偏刀從中心向外進給車削平面，適用于加工中心帶孔的端面或一般的臺階端面。 （4）使用右偏刀車削平面，刀頭強度較高，適用于車削較大平面，尤其是鑄鍛件的大平面。 4、車削錐面 錐面可分為內錐面和外錐面，可以分別視為內圓、外圓的一種特殊形式。 5、車削螺紋 車削螺紋也是常見、基本的車削方法。 數控加工的工藝路線設計與普通機床加工的常規工藝路線擬訂的區別主要在于數控加工可能只是幾道工序，而不是從毛坯到成品的整個工藝過程。一般來講，一個零件的制造過程一般都是由數控加工和常規機械加工組合而成的。由于數控加工工序一般都與常規加工工序穿插在一起，因此在工藝路線設計中一定要兼顧數控加工和常規工序，將兩者進行合理的安排，使之與整個工藝過程協調吻合。

機床怎樣調整砂輪平衡

機床怎樣調整砂輪平衡 機床工作時，常常由于砂輪的不平衡而造成振動，特別是高速旋轉的砂輪，如果不設法消除這種現象，就會影響被磨削工件的表面質量和機床的壽命。因此，在磨削加工中必須對砂輪進行靜平衡。 目前現場靜平衡操作的方法都為試湊法，即采用調節砂輪盤上的平衡塊逐步試湊砂輪的平衡。這種方法，不僅砂輪靜平衡操作的時間長，而且其靜平衡的精度也不高，還與操作者的熟練程度有關。 本文介紹一種快速靜平衡砂輪的新方法，通過現場應用，與試湊法相比，砂輪靜平衡所花費的輔助時間大大縮短，而且砂輪靜平衡的精度也得到提高。既提高了工作效率和被加工零件的表面質量，又使靜平衡的操作時間與操作者的經驗無關。 本方法的靜平衡工具與試湊法相同、其平衡操作是在平衡架上進行，見圖1，平衡架由兩個立柱和底座組成，每個立柱上均有一個圓柱支承(或梭形刀口)，被平衡的砂輪裝在砂輪盤上，通過心軸放到圓柱支承上進行平衡。所不同的是在砂輪盤平衡塊槽的內圓周端面上刻有角度標線(可以用高度尺在分度盤上畫出)，如圖2所示。采用三塊等重量的平衡塊進行平衡，其體操作過程如下： 1找出位置 找出砂輪在圓柱支承上的位置。見圖3，當砂輪在圓柱支承上靜止時，則其處于Y軸上，且在X軸的下方，離原點O的距離為r，并設其重量為x。砂輪相對Y軸(以原點O為中心)的力距是平衡的；而相對X軸的力矩(圖3逆時針轉90°看)是平衡的，且其不平衡力矩為x與r的乘積。 當在X軸上方的平衡槽中裝上兩塊配重平衡塊，且每塊平衡塊與Y軸的夾角都為q，見圖4。若使2GRcosq=xr，則砂輪既相對X軸平衡，又相對Y軸平衡，于是砂輪整體平衡。式中：G——平衡塊的重量，R——平衡槽的半徑。

數控機床維修機床的技術展望說明

數控機床維修數控機床的技術展望說明 1、數控機床維修斜軸控制：在軸向傾斜時，也可進行直線和圓弧插補。 2、主軸擺動：在磨削中經常出現的運行循環，用外部信號中斷執行程序，砂輪切入，砂輪修整等專用準備功能，編制固定循環程序。其不僅能使用外部測量裝置，還能當連接上一個合適的測量頭時能直接去控制裝置與終尺寸進行比較。 3、數控機床維修強化固定磨削方法：根據磨削零件不同形狀，有四種不同的磨削方法，具有砂輪軸角度傾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、無火花磨削一整套磨削循環，砂輪修整補償功能，修整器相對于被修整輪法線方向控制功能，修整滾輪外緣圓弧半徑補償功能，系統分辨率可設定為0.1μm，屬于緊湊型數控系統。 4、平面和成型磨削數控機床數控系統，對軸控擴展要求靈活;可控制9個坐標，其中6個坐標可聯動，脈沖當量、移動當量和檢測當量均為0.1μm，平磨上還采用了線性位置傳感器[光柵尺，感應同步器]的全閉環方式。 5、平磨制造廠自行開發軟件，使用之更適合平面和成型磨削，采用專用軟件，用JUNGKONTUR編程語言對砂輪進行成型修整，并有圖形輔助操作功能。 6、數控機床維修直線電機、動平衡等技術、工藝的日益發展，又大大提高了數控機床的工效，適宜的測量技術應用對數控系統的開發利用。