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使用助磨劑的注意事項

不要不注意小細節，有時候細節決定一切，正如千里之堤毀于蟻穴，使用助磨劑請注意這些情況：1）入磨物料顆粒的大小與穩定。入磨物料的顆粒大小應該控制合適并保持穩定，顆粒尺寸的頻繁變動易導致磨內粉磨情況不穩定，影響助磨劑使用效果。2）如出現粗倉容易飽磨而細倉偏空的狀況，一般是因為提產幅度過大，導致粗倉破碎能力不足、粗細倉能力不平衡所致，應適當調整磨機研磨體的級配，適當增加粗磨倉的破碎能力。

提高磨機效率

除了從設備、工藝方面改進來提高磨機效率外，還有一個方法就是使用水泥助磨劑，在水泥生產中粉磨階段能耗大、效率低，提高磨機效率很有必要。水泥助磨劑在我國水泥工業中的應用越來越廣泛，但如何科學選擇和使用水泥助磨劑，助磨劑的使用效果究竟如何評定，已成為眾多水泥企業關心的問題。本公司從助磨劑的使用及粉磨工藝參數調整方面進行總結，針對不同粉磨系統和工藝，研究使用助磨劑前后的工藝調整措施，并對助磨劑使用效果及對水泥混凝土的性能影響進行綜合分析，以期為水泥企業使用助磨劑提供相關依據。

使用助磨劑后，為何水泥凝結時間延長

今天宏恩的小編帶您了解一下使用助磨劑后，為何水泥凝結時間延長：

其實，這個現象很容易解釋。國內的助磨劑多為復合型，即集提產、增強、減水、改善流動性等為一體的。水泥企業使用助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥水化環境形成水化產物結晶濃度的時間，宏觀上表現為水泥加水后形成初始強度的時間，結果凝結時間被延長了。此外，助磨劑中復配有含多種O H -、-C O O H 的有機表面活性劑，以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用，使得這些多羥基化合物在固-液界面產生吸附，羥基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氫鍵，或-C O O H 與C a2 、M g2 在前行環境中形成不穩定的絡合物沉積在水泥顆粒表面，控制了加水初期液相中C a2 的濃度，以上諸多因素阻礙了水泥水化過程，改變了初始結果形成的時間，因此凝結時間就被延長了。

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