箱形梁加工廠家高性價比的選擇

箱型柱、梁面板下料時應考慮到焊接收縮余量及后道工序中的端面銑的機加工余量。直形箱型柱、梁采用德國進口的ESAB 數控切割機進行保證。箱型柱矯正和成型：1）矯正（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。并采用兩個旋轉三割炬同時切割，保證鋼板兩邊收熱均等，不產生旁彎和變形。數控控制精度如上表，遠遠高于規范要求。弧形箱型梁先在鋼板上劃弧線，然后采用半自動軌道切割機下料，能夠滿足規范要求。

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箱型柱在加工過程中，如發現原材料有缺陷，必須經檢查人員、主管技術人員研究處理。

材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單），向甲方和監理報審后，經設計單位確認后方可代用。

(5)焊接和裝配箱型體的頂板，首先要將頂板深入到箱型的柱內，大約在3mm左右，然后再用風砂輪和磨光機對其進行打磨，焊接處采用二氧化碳進行保護。

(6)試裝上翼板時要測量箱體的精度，在箱體的各個要求均滿足設計要求和規范之后再講箱體進行翻轉，翻轉的角度為90度，在進行焊接腹板隔板時一定要將熔透焊縫。在進行焊接下翼板與電渣焊電板時要連續進行滿焊。

(7)進行組裝上翼板時要做好上翼板與腹板之間的定位，定位之間的焊縫長度好在40-60mm之間，焊接電流比正常焊接時要大20%-25%，焊接之間的距離為250mm。將箱型柱的兩塊翼板置于滾道上，使三塊箱型柱面板的一端頭平齊再次用油缸進行夾緊，最后將隔板、腹板、翼板進行定位焊，保證定位焊的可靠性，為減小焊接變形，采用兩側焊縫同時焊的焊接工藝。翼板與腹板之間的垂直度不能超過1mm，昌吉箱型柱，還需要采用二氧化碳對其進行保護。

（8）在進行端頭隔板和箱型柱端頭焊接之前，需要仔細觀察箱體的外形尺寸，合格之后方可進行焊接，采用連續焊接的技術。

（9）清理、檢查以及矯正箱型構件組裝。待全部合格之后再進行下一道工序。