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永康喬一與您分享影響模具表面拋光性的因素

工件表面狀況

材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內(nèi)應力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準選擇不當，熱影響層的深度蕞大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。熱處理工藝如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會給拋光造成困難。因此蕞好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。

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永康喬一與您分享沖件毛邊

(1)原因：a、刀口磨損； b、間隙過大研修刀口后效果不明顯；c、刀口崩角; d、間隙不合理上下偏移或松動； e、模具上下錯位。

(2)對策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；c、研修刀口；d、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e、更換導向件或重新組模。

永康喬一與您分享模具生銹的處理方法

1、當暫時停止成型時，對模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具。

2、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等涂上一層黃油。

3、取出殘留在注口內(nèi)i料頭的方法：

（1）在注嘴側，使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打，有稍微移動后，使用細銅棒捅出。

（2）為了達到這個目的，在注塑機上應備有比注口直徑小的若干細銅棒（例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒）和一跟較粗的黃銅棒（直徑12MM前頭磨尖）。

（3）如果使用螺絲刀來代用，模具就會產(chǎn)生重大損傷事故。

（4）從注嘴側無法捅出時，使用一根鐵線（約直徑4MM前頭磨尖）用酒精燈之類的加熱器加熱，使之發(fā)紅，從模具型腔側捅入注口料，待充分冷卻后用鉗子夾住取出，這時鉗子的下部必須放入黃銅板（或布條），以防止損傷模具取出注口料。

（5）使用以上的方法都無法取出注口料時，使用這種材料的溶劑（例如丙i酮等）涂布在上面，待一段時間后材料溶解，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。

（6）取出后，在注口孔內(nèi)用氣體吹凈，噴涂進脫模劑，進行正常生產(chǎn)。