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永康喬一與您分享循環冷卻水對壓鑄模具的影響

模具的溫度控制較高，雖有利于鋁液在模具內的填充，并有利于鑄件成形，但當模具溫度接近300℃時，會產生明顯的粘鋁現象，使鑄件表面粗糙或缺塊，需要頻繁打磨模具。

與此同時，鑄件在預定時間內未充分冷卻就開模，鑄件因冷卻不足與模具間的脫模間隙未能充分形成，加上粘鋁現象，脫模時會導致模塊和造孔銷受力過大而拆裂損壞（開模時的響聲也會明顯增大）。

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永康喬一與您分享冷卻水系統 

我們為保證現用的模具冷卻水水質潔凈，采用閉式冷卻塔循環系統；為避免水垢堵塞管道，回路中裝有多功能高頻電子除垢器，并有加藥防腐裝置。為防止生銹，蓄水池中的金屬構件全部采用不銹鋼，且吸水口離池底一定距離，以免吸入沉淀物。

根據缸體模具的需要，冷卻水系統的冷卻能力為100RT（RT—日本冷噸，1RT=3320kCal/h=3.861kW)蕞大冷卻水循環量為13090L/min，供水壓力0.3-0.4MPa，供水溫度20-35℃，進出口水溫差為5℃。

永康喬一與您分享產品件的外觀

設計制作精良的壓鑄模具，模具的預熱件數量會大大減少，且生產的產品件的外觀一般是非常的漂亮。壓鑄件上缺陷的多少是檢驗一副模具成型性能的簡單準則；根據相關技術標準，一般產品件的外觀應達到：

無裂紋、表面氣泡、出模拉傷、疏松、冷隔、流紋、變形、收縮、欠鑄等缺陷；對于上述缺陷，能通過工藝調整進行消除的，可調整工藝，不能消除時，必須對模具進行處理，否則，該模具只能判定為不合格；根據缸體模具的需要，冷卻水系統的冷卻能力為100RT（RT—日本冷噸，1RT=3320kCal/h=3。尤其要注意的是：那些非正常工藝下生產出的少部分樣品件，雖然樣品件是合格的，并不能代表這個模具是合格的。在模具驗收時應引起重視。因為非正常（不在工藝范圍內）生產工藝會對設備、模具造成很大的危害，有時甚至會發生安全事故。

永康喬一與您分享怎么進行大型沖壓模具的熱處理？

尤其切邊這類模具經常生產有毛刺，不能正常運行的情況。        

（1） 模具熱處理盡量選真空熱處理， 以獲得蕞小的變形量。     

（2）模具可采用拼接結構，分成小塊就好熱處理了。蕞好用慢絲割，精度高、光潔度高、變形小。 間隙有保證，毛刺會小的。 看看你的設備精度是否很差。      

（3）切邊毛刺大除了上面的幾位提到的，我認為凸模單邊受力，強度不夠可能 性大。是否凸模太單薄？是否設計靠刀？還有板料熱處理后有殘余應力，線割后會出現變形，可以考慮較大的線割孔預先銑出再熱處理，留3~4mm 線割。