鋁合金壓鑄模具價格貨真價實「喬一機械」

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永康喬一與您分享壓鑄模具表面處理新技術

涂鍍技術

涂鍍技術作為模具強化技術的一種,主要應用在塑料模、玻璃模、橡膠模、沖壓模等工作環境相對簡單的模具表面處理。永康市喬一機械有限公司專業生產【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】永康喬一與您分享冷卻水系統我們為保證現用的模具冷卻水水質潔凈，采用閉式冷卻塔循環系統。壓鑄模具需要承受冷熱應力交替的苛刻環境,所以一般不使用涂鍍技術來強化壓鑄模具表面。但近年來,有報道采用化學復合鍍的方法強化壓鑄模具表面,以提高模具表面抗粘著性、脫模性。

該方法在鋁基壓鑄模具上將聚四氟乙烯微粒浸潤后進行(NiP)-聚四氟乙烯復合鍍。實驗證明,此方法在工藝上和性能上均為可行,大大降低了模具表面的摩擦系數。

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永康喬一與您分享壓鑄模具組裝的技術要求：

1、模具分型面與模板平面平行度的要求。

2、導柱、導套與模板垂直度的要求。

3、分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm

4、推板、復位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據用戶要求。

5、模具上所有活動部位活動可靠，無呆滯現象pin無串動。

6、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。

7、澆道粗糙度光滑，無縫。

8、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05。

9、冷卻水道暢通，進出口標志。

10、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷。

永康喬一與您分享怎么進行大型沖壓模具的熱處理？

尤其切邊這類模具經常生產有毛刺，不能正常運行的情況。        

（1） 模具熱處理盡量選真空熱處理， 以獲得蕞小的變形量。     

（2）模具可采用拼接結構，分成小塊就好熱處理了。蕞好用慢絲割，精度高、光潔度高、變形小。 間隙有保證，毛刺會小的。 看看你的設備精度是否很差。      

（3）切邊毛刺大除了上面的幾位提到的，我認為凸模單邊受力，強度不夠可能 性大。是否凸模太單薄？是否設計靠刀？還有板料熱處理后有殘余應力，線割后會出現變形，可以考慮較大的線割孔預先銑出再熱處理，留3~4mm 線割。

永康喬一與您分享新設計模具的提高

要想解決這個新問題，勢必要增加頂桿數量或減小鑄件的抱緊力，由于位置所限，再想增加頂桿數量已不可能，只能從減小鑄件的抱緊力上下功夫。

根據模具結構，我們決定通過讓鑄件二次脫模的方式脫出，來分減第壹次所需的頂出力。具體方案為：

將動模中芯的尾部臺階做到6 mm厚，動模型芯上的安裝孔的深度做到10 mm，開模時，動模中芯隨壓鑄件一起向前運動4 mm，完成第壹次脫模。此后，頂出板繼續頂出，壓鑄件再從動模中芯上脫出，完成第二次脫模。通過兩次脫模，減少了每次脫模的力量，可順利完成壓鑄件的脫出。因脫模濟發氣量大，用量過多時，澆注前未燃盡，使揮發氣體被包在鑄件表層。