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模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。 模具企業需要做大做精，要根據市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業學習和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。這種方式可隨時進行，次數越多效果也好，設備可做，也可購買，設備操作便利，模具可提高40%的壽命。所以，我國模具企業必須積極努力借鑒國外這些先進企業的經驗，以便其未來更好的發展。

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壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過模具的澆注系統進入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。

壓鑄模熱處理流程

通過熱處理可以改變材料的金相組織，以保證必要的強度和硬度、高溫下尺寸的穩定性，抗熱疲勞性能和材料的切削性能等。經過熱處理后的零件要求變形量少，無裂紋和盡量減少殘余內應力的存在。1、模具排位，通俗一點就是給模具定位，首先考慮市場需求，月度、年度產量，定位目的是考慮模具制造成本。目前壓鑄模一般采用真空氣體淬火，表面沒有氧化物，模具變形小，更好保證模具質量，其流程為鍛造_球化退火_粗加工一穩定化處理_精加工_熱處理(淬火、回火)_鉗修_拋光_ 滲氮(或碳氮共滲)_精磨或精研_裝配。對H13鋼采用高溫淬火、雙重淬火、控制冷卻速度淬火、深冷處理等，從而改善模具性能，提高模具壽命。

壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。

熔融金屬是在高壓、高速下充填鑄型。并在高壓下結晶凝固形成鑄件。高壓、高速是壓力鑄造的主要特征。

壓鑄的原理就是將熔化的金屬液體,通過壓力射入模具型腔內,使金屬得以成型的一種工藝!