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大廠料鋼錠經過鍛造開坯后再軋制成材，而且在軋制過程中為多軋機多次變形的連續軋制。小廠料為鋼錠直接用單軋機來回軋制而成材，鋼錠變形小，軋制比小，內部微觀組織不均勻，非金屬夾雜顆粒大。直接表現為材料局部'鋸不動、鉆不動'。

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結構設計

在模具設計手冊中有分析到鋁壓鑄模設計的相關注意事項，應當強調的為模具結構設計需要盡量防止尖銳的圓角與過大的截面變化。9)模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。尖銳的圓角導致的應力集中能夠達到平均應力的10倍。同時需要注意因為結構設計不合理導致后續熱處理發生變形開裂現象，為了能夠防止熱處理變形和開裂現象，截面尺寸應當保證均勻形狀與對稱簡單的標準，盲孔盡量形成通孔的狀況，在必要的情況下能夠開工藝孔。

解決了壓鑄件的脫模問題，還需要在下一循環中使定模中芯準確復位，否則鑄件尺寸將發生變化，質量得不到保證。2μm③分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內徑，沿脫模方向有5°斜度。對于定模中芯的復位問題可利用模具自身的結構來完成，該模具動模中芯和定模中芯是相貼合的，合模時，依靠定模中芯將頂出時跟出的動模中芯推回，即可使其準確復位。

通過上述模具結構的改善，從根本上解決了緩沖體壓鑄件沒有鏈輪安裝孔底孔，后續加工難度大的問題，降低了廢品率，大大提高了后續機械加工的生產效率。