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eps泡沫造粒機的四大優勢解析

1、螺桿的適用性強：eps泡沫造粒機設備采用的是雙螺桿擠出機機筒，螺桿根據積木原理制造而成。根據所生產的物料跟工藝配方的要求，實現多用途的加工與生產。 2、強制潤滑裝置，保證主機運行平穩可靠：造粒機減速器分配傳動系統，高扭矩設計，高精度齒輪加工，采用進口主軸承，造粒機合理浸油潤滑，關鍵部件采用強制潤滑裝置，并設有聯鎖保護裝置，保證主機可靠穩定運行。 3、承載力相對較大：造粒機充分利用有限的空間設計，保證較大的承載能力。實現大扭矩輸送。 4、優異的自清洗功能，有利于高分子材料的加工工藝：采用CAD設計的造粒機螺桿元件為嚙合共軛型。具有良好的自清洗功能和良好的互換性。造通過合理的組合，造粒機可以實現物料的輸送。塑化、剪切、分散、均質、排氣、加壓等，實現高分子材料的加工過程。

對于泡沫造粒機來講由于其特殊的物理和化學性質，其生產過程中是不能遇水的，如果在造粒過程中有水的出現，那么其生產的顆粒就非常容易斷條，不僅是產量達不到，生產的顆粒的質量有邊次，而且生產時候的損耗非常大，就會得不償失！那么在南方雨水較多的季節怎么生產呢？其實客戶只用建一個料倉，在配一臺抽料機，回收的泡沫收回來之后要及時打到干燥的料倉里面，這樣無論是刮風下雨就都能正常生產泡沫熱熔機。

除開把握機器設備的運作和生產制造，還需要掌握泡沫造粒機的運作基本原理、生產制造流程和特性，以確保機器設備的一切正常生產制造。下列是一些生產過程中必須留意的難題，期待學習培訓后對自身的生產制造有一定的協助。 1.全部工業設備都需要定期維護，泡沫造粒機都不除外。除開查驗各部位的堅固松脫，還需要留意查驗零配件的損壞狀況。假如損壞比較嚴重，應立即拆換，以防毀壞關鍵構件。 2.在生產過程中，應維持下料勻稱，以保證破碎熔融品質和一切正常生產制造。與此同時，禁止電機負載。一般來說，下料進料口的規格不可隨便更改。 3.因為轉速比高，除開安裝恰當堅固外，還應保持穩定的潤化，以維持機器的一切正常運作。一切正常狀況下，滾動軸承溫度不超過70度是一切正常的。服務器滾動軸承每星期加上一次無鹽黃油，留意防止應用無鹽黃油。因為轉速比高，除開安裝恰當堅固外，還應保持穩定的潤化，以維持機器的一切正常運作。一切正常狀況下，滾動軸承溫度不超過70度是一切正常的。服務器滾動軸承每星期加上一次無鹽黃油，留意防止應用無鹽黃油。 4.機器設備原廠時，電機輪和皮帶盤都配置好啦，不必隨便更改，由于更改皮帶盤的尺寸會立即危害機器的轉速比。一切正常狀況下，與額定值轉速比相距8-10%，危害并不大。 5.泡沫造粒機運行之后，禁止拆看或查驗機器內部一切部位，各種各樣工具不可隨便亂放到機器上，當聽見異常響聲時應該馬上關機，待機器停好后才可開展維修。6.立即查驗清除，每日工作中完畢后要立即清理機器，尤其是料筒內的熔液要所有發布后再停業整頓服務器。