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細砂回收機振動脫水篩作用：

從國內外大中型石料廠、洗沙場、人工制砂生產線來看，90%以上是應用濕法生產線，一般采用料倉→喂料機→破碎機(一級或者二級、三級破碎設備)→洗選設備(螺旋洗砂機或者葉輪洗砂機)→篩分設備→成品料。脫水篩（振動脫水篩）采用了雙電機自同步技術，通用型偏心塊，可調振幅振動器。濕法生產線顧名思義就是采用水洗骨料，也就避免不了從洗砂機中流失一部分成品砂，尤其是0.16-0.2mm以下的細砂流失為嚴重，流失率高達20%以上，這樣造成的后果有以下幾個方面：

1、0.2mm以下細砂流失，影響了砂子的級配，造成級配不合理，細度模數不合理，大大降低了機制砂的產品質量;

2、過多的細砂和污泥的進入沉淀池，海沙淡化洗砂機，造成沉淀池淤積，不僅污染環境，而且頻繁清理沉淀池的費用也很高昂;

3、大量細砂流失，大大降低了客戶的收益。

細沙回收機、振動脫水篩優勢：

1、脫水篩的振動電機，更換方便，底座橡膠彈簧用來減震，使振幅不大，緩慢的振動，可以脫得干凈。2、可以根據產量和含水量來定制，機身的側板有加強板，底部裝有支撐，底部打有橫條，出料口加有三角形鋼板支撐，板材厚，3、振動電機固定采用高強度螺栓，底部彈簧為橡膠彈簧，彈簧的質量會影響振動電機的壽命。篩板固定的密度高，篩板中打有加強筋，4、焊工焊過之后會嚴格不能出現焊孔，底部用槽鋼支撐。5、另外，篩孔可以根據需要調整，設備噪音小，脫水效果好。6、發貨前，工作人員會對其進行調試，振動電機是否正常，激振器是否良好運行，確保為客戶保證出廠產品質量。7、脫水篩的附加價值:對于含泥量低的產品，也可以直接使用脫水篩，不需要用洗砂機，這樣節省了顧客的成本，能達到同樣的效果。在影響渣漿泵壽命的因素中，一是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數。

細沙回收設備、振動脫水篩是由篩網、激振源、噴水裝置、篩體、脫水篩減振裝置、傳動機構等組成的一種直線振動篩。脫水篩廣泛用于煤炭、發電、振動脫水篩視頻廢物回收等行業的脫水、動脫水篩直線振動脫水脫水篩板多少目脫介、脫泥作業。脫水篩運動軌跡為直線，黑河脫水篩，利用普通電機外拖動振源驅動，使篩體沿激振力方向作周期性往復振動，物料在篩面上沿直線方向作拋物線運動，從而達到脫水目的脫水篩采用新型節能、激振器作為激振源，尾礦振動脫水篩，篩從而達到脫水目的，振安裝有減振裝置，具有堅固耐用、噪聲低、維修方便等優點。7、每班檢查篩體支撐裝置，觀察中空橡膠墊有無明顯變形或者脫膠現象，當橡膠墊破損或者過渡壓扁時，應同時更換兩塊中空橡膠墊。

振動源調試時，檢查振動源兩端的偏心塊是否完全重合，直線振動脫水篩如每端兩塊偏心塊完全重合并與另一端對應一致，這時該篩機的振幅為很大，假如需改變，則可調節振動源兩端偏心塊的開合角度(兩端應一致)，使激振力得到調整，達到預期的理想效果。

脫水振動篩，它的組成部分與直線振動篩大體一樣，末煤脫水篩，也可以通過兩側的振動電機的偏心塊調整篩機激振力和振幅的大小。脫水振動篩的設計合理，脫水效果非常好，且方便調試與維護。但是脫水振動篩的篩板是繼軸承之后最易受損的一個部件，長期的脫水工作，使篩板的磨損加劇，最終會導致一些問題，還有在使用不當或者一些情況下篩板會出現震裂的情況，直接導致篩板的報廢，這到底是為什么呢？獨特的雙層脫水篩設計，合理的兩個分離器選配，保證了細砂的有效回收，細沙回收機脫水篩，與單層脫水篩，單個分離器相比，可提高細砂回收率高達90%。

首先我們需要從篩板的材質開始分析，剛度不達標的篩板或者老化了的篩板出現震裂的可能性是較大的；另外，篩板的固定不穩也會在篩分中對篩板造成一些不好的影響，同時影響脫水的產量，如果固定裝置時常損壞，建議更換支撐篩板的小梁；由于篩機四個腳不平穩或兩側激振力懸殊等情況造成的篩機扭動也會使篩板受到不必要的沖擊；注意添加的潤滑油質量，并注意細沙回收密封性，注意及時清理機艙，細沙回收機，及時加固松動的零部件。改善進料的方式，使之緩慢均勻的進入篩體或者添加緩沖裝置，減少沖擊，可以適當的減小脫水篩篩板震裂的情況。

篩板是脫水振動篩中最經常更換的易損件，在日常的使用中需要經常注意它的狀態，有問題的時候及時的采取措施，因為篩板是脫水振動篩中物料最親密接觸的部分，直接影響著脫水的質量與速度，生產上應多加注意，定期的檢查篩機的各部件情況，避免意外的發生。