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尼龍管的關鍵材料 

尼龍管的關鍵材料是尼龍6和尼龍66，他們占肯定主導性，次之是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍612，此外也有尼龍1010，尼龍46，尼龍7，尼龍9，尼龍13，優良品種有尼龍6I，尼龍9T和獨特尼龍MXD6(高阻隔環氧樹脂)等。

尼龍的改性材料種類總數多種多樣，如提高尼龍，單個鑄造尼龍(MC尼龍)，反映注入成形(RIM)尼龍，脂環尼龍，全透明尼龍，高抗撕裂(超韌)尼龍，電鍍工藝尼龍，導電性尼龍，阻燃尼龍，尼龍與別的高聚物共混物和鋁合金等，考慮不一樣特別要求，普遍作為金屬材料，木料等傳統式原材料替代物，做為各種各樣構造原材料。

怎么樣提高尼龍軟管的生產質量

為確保尼龍軟管生產質量，提高其合格率，在生產作業前，需要做好系列準備工作。

1.作業前的準備工作。在生產尼龍波紋軟管前，先要對照作業卡的內容并進行確認。主要對照內容有：產品名稱、規格尺寸、使用原料及顏色、數量、打印標識。

2.組裝模具前的準備工作。首先，按作業卡的要求準備芯型、口模、定型器等；其次，在清理擠出模具（芯型、口模）時必須一人負責清理模具，另外一人負責監督檢查，確保清理干凈后再進行組裝。

3.溫度的設定及升溫。按作業卡的要求設定各段溫度，升溫達到預定溫度后需經20～30分鐘方可獲得穩定。

4.冷卻水的供給。打開擠出機機筒的料斗，檢查下側部分冷卻水供水閥，應在機筒開始升溫后立即進行，同時打開真空泵真空槽、冷卻水槽供水閥。

5.確認原料的烘干狀態。一般原料烘干時間應在2小時以上，其烘干溫度需控制在85±5℃。

6.量具的準備。管厚規——測量尼龍波紋軟管壁厚用；塞規——測量軟管內徑用；游標卡——測量外徑用。

尼龍管的生產工藝主要是六步

(1)設備：鑒于目前工業用尼龍軟管多以小口徑管體為主，本單位所配置設備為90以下塑料擠出機。

(2)材料：尼龍管的擠出在塑料制品中屬難度較大的品種;選料一般選粘度在3.0以上的牌號，粘度越低，擠出越不容易成型，模具要求越成熟.根據螺桿的長徑比等數據選用不同粒度的原料。

(3)模具：機頭構造與普通塑料機頭相差不大，但壓力相對要求高些;本產品一般采用真空外定徑工藝，制品外徑較恒定，故尼龍管一般按外徑說規格;譬如8*1指外徑8MM，壁厚1MM。

(4.)準備：因尼龍的吸濕性較強，所以在加工前必須對原料進行烘干，保證含水率在百分之0.3以下。

(5)擠出，定徑，打碼，計米，卷取，檢測，入庫。

(6)需調濕處理的材料一般耐低溫性不好，易脆裂，尺寸穩定性差。

尼龍管使用時要注意這些，避免意外發生

1、在快插頭上安裝管子時，管子的截面應垂直，管子外周不能有傷痕，不能成為橢圓形。

2、不要讓管子磨擦、纏繞。這樣可能導致管子破開。

3、不要對管子施力拉伸、扭曲的負載，否則有可能使管子破開、脫開而損壞。水或熱介質油，請使用耐熱水管，否則，會有老化而導致破開的可能性。

4、管子使用時，如工作環境的溫度過高，可能會影響工作壓力，甚至使管子破開

5、如管子通水時，請使用插管，如不使用插管，管子有可能會脫落。

6、請在彎曲半徑以上使用管子。

7、管子使用時，工作環境如有化學氣體，可能會導致管子龜裂。