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超聲波調試模具方法

超聲波調試模具方法 超聲波焊接是通過超聲波發生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40KHz電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。不同的產品焊接的原理是不一樣的，我們就來了解了解。 超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16KHz）的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將線框振動能量轉變為工件間的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結合是母材不發生熔化的情況下實現的一種固態焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時所產生的飛濺和氧化等現象．超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接．可廣泛應用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。 超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的壓力之積。

超聲波模具注意事項|東莞

超聲波模具注意事項|東莞超聲波模具 1、本機請勿置于潮濕或多及過熱之場所，機器上方勿放置流體物，平時注意整潔，隨時擦拭，但不可用液體清洗。 2、人體請勿重壓于發振之焊頭，以免灼傷，自動操作中遇危險請按緊急上升按鈕（EMERGENCYSTOP） 3、非本公司設計之焊頭請勿使用在本機臺上。 4、聲波檢查在無負荷，振幅表勿超過1A，超過1A時請調整聲波調整螺絲，若經調整仍不能降至1A以下，則可能焊頭或機臺有異常，請聯絡本公司處理。 5、按聲波檢查開關以開歇方式按下，勿連續按超過三秒以維換能器壽命。

超聲波模具和機械裝置部分

超聲波模具和機械裝置部分 此部分采用滑板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上、下塑料件加熱件的熔接面。使其表面熔化，然后將加熱板迅速退出，塑料件上下兩片膠件在2只氣缸的作用下，迅速壓接在一起，使加熱后熔接面迅速融合、固化而成為一體。整機為框架形式，有上模固定定位結構、下模固定定位結構、熱模板集成三大模塊組成，本機配有銅質電熱板兩塊，由氣缸前后推進移動，使用方便。 加熱板由電加熱管通電加溫，溫度控制器控制溫度范圍，超聲波模具溫度設定后可以自動調節，實際溫度和預想加熱溫度顯示在面板上，用戶可以按照塑料件的焊接需要進行實際的調節。 超聲波清洗的特點 1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致 2、清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠 3、對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈 4、對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。 超聲波模具清洗方式超過一般的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜象一些表面凹凸不平、有盲孔的機械零部件，一些特別小而對請潔度有較高要求的產品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。

東莞超聲波模具制作杯蓋

東莞超聲波模具制作杯蓋超聲波模具 制作模具說明： 1、制作方式：按照提供的圖紙或產品制作，是有圖紙和產品，具體的細節我們會在溝通時告知； 2、制作材質：按溝通約定的材質制作，用戶沒有材質要求公司默認采用進口7075鎂鋁制作； 3、制作頻率：15KHZ20KHZ28KHZ30KHZ35KHZ40KHZ 4、震幅：關于震幅：由于各家的設備性能參差不齊，有好有歹，我們會根據客戶使用設備的性能和焊接產品的材質做出合適的震幅； 5、表面處理：可以提供兩種處理方式（鈦合金材料不需要） A、陽極氧化（鈍化）：氧化后模具表面不會出現霉斑，焊面不會使產品摩擦發黑; B、特氟龍涂層：在焊接面噴涂0.5um左右厚度的特氟龍經過380度高溫燒結，使模具焊面更耐磨損，且不會使產品表面發黑。