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帶鋸床主要由以下三大體系構成： 電氣操控體系由電氣箱、操控箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等構成的操控回路，用來操控鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來完結正常切削循環。 鋸床：液壓傳動體系由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件構成的液壓回路，在電氣操控下完結鋸梁的升降，工件的夾緊。帶鋸床通過調速閥可實施進給速度的無級調速，到達對不一樣原料工件的鋸切需求。金屬帶鋸床設備開機前，操作工要做的預備作業有:檢查電源、線路保證不會漏電、觸電。 光滑體系開車前必須按機床光滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、自動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）需求加油。帶鋸床蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿選用30號機油油浴光滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁坐落位置時，油面應坐落油標的上、下限之間。帶鋸床試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。

  金用帶鋸床切劇割金屬材料的設備，根據鋸床的不同設置切割面的光潔度也不可同，根據我們的經驗可以提高切鋸材料面的光潔度:

1、帶鋸床切鋸材料面差時,可以更換鋸床，換成齒節小一號的鋸床,這樣可以有效的提高切鋸面的光潔度。

2、在不更換鋸條的情況下，可以把帶鋸床的鋸條速度提高。此種方法也可以提高鋸面的光潔度。

3、第三種方法是可以適當降低鋸條下降進給量，也可以很好的解法光潔度差的問題。

金屬帶鋸床首要的構成首要由以下三大系統構成： 電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等構成的控制回路，用來控制鋸條的反轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按必定的工作程序來完成正常切削循環。首要部件有：底座、床身、立柱、鋸梁和傳動安排；鋸條導向設備；在繼電器所在的環境溫度下，關于所承受的電流來說如散熱不良，會損壞輸出半導體器材，此刻應運用較大的或更有用的散熱片。工件夾緊設備；鋸條張緊設備；送料安排（自動系列）；液壓傳動系統；電氣控制系統；潤滑及冷卻系統。

金屬帶鋸床操作及維修人員，必須經過專業培訓，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業人員應確保充足睡眠，保持精力集中。2、變速時必須先停車再打開防護罩，轉動手柄使皮帶放松，將皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。變速時必須先停車再打開防護罩，轉動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。由于雙金屬帶鋸條位置是固定的，而鋸床鋸切的位置是不同的，因此必須將工件送到鋸切位置處，一般鋸床的送料方式有三種：

 一是人工送料：通過人工利用金屬帶鋸床送料架將材料送到鋸切位置，手動或利用鋸床定尺測量需鋸切的尺寸，這種方式適合于小規格材料。

 二是自動送料：通過液壓油缸夾緊、利用光柵尺長度測量裝置或步進（伺服）電機驅動絲桿、齒輪齒條的送料方式，可以自動測量送料長度和計算送料次數，當達到設定的鋸切次數時，鋸床自動停機。檢查帶鋸條導向手內的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴重，則應更換。自動送料方式適合金屬帶鋸床大批量生產，具有速度快，鋸切長度穩定，一人可操作多臺鋸床等優點。

 三是機械傳動送料：通過金屬帶鋸床電機、減速機，鏈輪、鏈條帶動送料輥旋轉，操作送料、退料按鈕將工件送到雙金屬帶鋸條鋸切位置。這種方式適用于大規格棒料或板材，精度要求不高，不需要大批量生產的材料。