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穩定性好：在鍍液溶液中穩定,不易分解;使用溫度范圍寬,抗雜質能力強,對鎳離子含量有廣泛的適應能力等; 天津電鍍

使用范圍寬：使用范圍過窄會給鍍液維護帶來很大困難。一般來說,因操作不當,誤加1倍量光亮劑不應出現低電流區發黑或漏鍍現象;

低區走位好：即使是形狀復雜的鍍件,仍可在凹洼處鍍上合格鎳層,且沒有明顯色差為較好;整平性能好,出光快;消耗量少,能降低生產成本;鍍層應力小,延展性能好。

在真空條件下成膜有很多優點：可減少蒸發材料的原子、分子在飛向基板過程中于分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發源材料間的化學反應（如氧化等），以及減少成膜過程中氣體分子進入薄膜中成為雜質的量，從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與基板的附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內壓力等于或低于10-2Pa，對于蒸發源與基板距離較遠和薄膜質量要求很高的場合，則要求壓力更低。二、一般操作員在清洗過濾機時，并未將濾筒內的雜質完全清洗，而易殘留少量雜質，當開始啟動時易將濾筒同所殘留在雜質流入藥液槽，為防止因人為操作疏忽，特別設計有循環回路以提供操作的方便。

五金沖壓件加工廠彎曲件彎曲工序的安排：彎曲件的彎曲工序安排是在工藝分析和計算后進行的工藝設計工作。形狀簡單的彎曲件，如V形件、U形件、Z形件等都可以一次彎曲成形。形狀復雜的彎曲件，一般要多次彎曲才能成形。真空鍍膜可以鍍制高純度，高致密度，與基體結合力強的各種功能薄膜拜。彎曲工序的安排對彎曲模的結構、彎曲件的精度和生產批量影響很大。

（1）對多角彎曲件，因變形會影響彎曲件的形狀精度，故一般應先彎外角，后彎內角。前次彎曲要給后次彎曲留出可靠的定位，并保證后次彎曲不破壞前次已彎曲的形狀。

（2）結構不對稱彎曲件，彎曲時毛坯容易發生偏移，應盡可能采用成對彎曲后，再切開的工藝方法。

（3）批量大、尺寸小的彎曲件，應采用級進模彎曲成形工藝，以提高生產率。

（4）如果彎曲件上孔的位置受彎曲過程影響而且精度要求較高，則應在彎曲后再沖孔，否則孔的位置精度無法保證。