顯示屏外殼代加工常用解決方案「盛豐橡塑」

塑膠模具加工產(chǎn)品在做噴涂時(shí)，就是做好后發(fā)現(xiàn)很多外殼瑕疵，這是噴涂前可以做好防范的，塑膠模具針對(duì)噴涂產(chǎn)品查驗(yàn)前需求做好這幾個(gè)細(xì)節(jié)；要根據(jù)塑膠模具加工產(chǎn)品的功能要求對(duì)噴涂后做好功能測(cè)試，防止產(chǎn)品呈現(xiàn)夾水線開裂、掉漆現(xiàn)象以及其他的問題不能合格。需求了解塑膠模具加工產(chǎn)品的噴涂方法、夾具的組裝方法去觀察，產(chǎn)品有沒有在拆裝夾具的過程中導(dǎo)致產(chǎn)品某個(gè)部位的變形，以及噴涂呈現(xiàn)的遮噴不到位、多噴現(xiàn)象。

關(guān)于塑膠外殼模具的價(jià)格高低它是由哪些方面影響的。

1、設(shè)定的塑膠外殼模具使用的時(shí)間(用來決定塑膠模具的材料，不同的材料不同的價(jià)格);

2、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜或簡(jiǎn)單(決定了塑膠外殼模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜或簡(jiǎn)單，這個(gè)是加工成本);

3、產(chǎn)品的大小(決定塑膠外殼模具材料大小)。

那一個(gè)塑料模具加工時(shí)間都需要多久呢？

關(guān)于塑料外殼模具加工要多長(zhǎng)時(shí)間，這個(gè)問題不能一概而論，要從多方位因素考慮，比如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加工難易度，客戶產(chǎn)品要求，產(chǎn)品材料特性以及塑料外殼模具產(chǎn)品的起訂量，也就是開模穴數(shù)。

注塑過程中比較常見的氣泡現(xiàn)象以及問題的解決辦法，大家在平常生產(chǎn)的過程中，經(jīng)常產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)氣泡，那我們就分析下氣泡是怎么產(chǎn)生和解決方案。

  根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面：

　　1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：

　　a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。

　　b）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。

　　C）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。

　　d）降低注射速度，提高注射壓力，