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注塑加工件的設計要點：

2 脫模斜度

2.1 恰當的脫模斜度可避免產物拉毛。滑膩概況的脫模斜度應年夜于0.5度，細皮紋概況年夜于1度，粗皮紋概況年夜于1.5度。

2.2 深腔結構產物設計時外概況斜度要求小于內概況斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，獲得平均的產物壁厚，并保證產物啟齒部位的材料密度強度。

景縣賽鋼橡塑制品有限公司現已發展為專業研發、生產加工定做MC尼龍齒輪、高分子襯板、異形尼龍件、注塑件、尼龍導向輪、尼龍鏈輪等尼龍制品的綜合性企業。

生產塑料注塑件時，如何控制塑料件不變形？

變形會有多方面的原因。從塑件設計時就應該考慮進去了。包括壁厚均勻，倒圓角，產品做到小實體（方便修模），加肋，加拔模角等途徑來減少各種缺陷。模具上通過調整流道長度/直徑，增設澆口或調整位置，加冷料槽，注塑時。3、連接：塑料件連接方式與金屬件連接相比，有其特點，一般采用：卡、扣連接，嵌件連接，螺紋連接，變形連接等。通過調整料溫、保壓等參數調整。生產工藝是很復雜的， 蘇州富事達生產的塑料注塑件質量可靠，口碑好，你可以向他們取經。

塑料成型工藝：模壓成型

    模壓又稱壓縮模塑，是模塑料在閉合模腔內借助加壓（一般尚需加熱）的成型方法。

    通常，模壓適用于熱固性工程塑料，如酚醛塑料、氨基工程塑料、不飽和聚酯等。

    模壓或模塑由預壓、預熱和模壓三個過程組成。

（1）預壓。為改善制品質量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。

（2）預熱。為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前現行加熱的操作。

（3）模壓。在模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然后是脫模，清模的操作。

    模壓模塑用的主要設備是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用于模壓的模具稱為壓制模具，分為三類：溢料式模具，半溢料式模具，不溢式模具。

    模壓的主要優點是可模壓較大平面的制品和能大量生產，其缺點是生產周期長，效率低。