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電鍍設備及其周邊

電鍍設備及其周邊：

電鍍液性能測試及儀器

1概述

電鍍液是決定電鍍層質量基本、主要的因素。

如pH值、電導率、電流效率、表面張力、分散能力、極化曲線等。

2PH計

PH試紙和PH計

pH計測量的基本原理：

測量了參比電極和電極電位與氫離子濃度有關的電極之間的電位差。

3極化曲線的測定

極化曲線在電鍍研究和生產(chǎn)中具有重要意義。例如，溶液的偏振度取決于溶液的亮度。

動態(tài)恒電位掃描法

用功能記錄儀掃描電壓連續(xù)記錄電位-電流關系曲線的方法

超聲波設備的應用

超聲波的空化效應可以大大加快預處理的除油除銹，縮短處理時間，提高除油除銹效果。

4加熱和冷卻設備

傳統(tǒng)的電鍍加熱方法常采用蒸汽或電加熱。夏季廣泛采用制冷機組，保證酸性光亮鍍銅、光亮鍍錫在標準工作溫度下工作。

5電鍍液自動管理系統(tǒng)

解決方案自動管理系統(tǒng)是檢測和控制裝置

電鍍設備的使用

電鍍設備的使用：目前電鍍廢水處理設備市場上有很多設備制造商，客戶不知道應該選擇什么樣的處理設備。只有這樣才能降低價格，保證質量。

一方面：安徽宇明環(huán)保材料依托于設備廠家提供的電鍍廢水設備材料，材質為碳鋼防腐和不銹鋼。當然，客戶可以根據(jù)自己的設備要求安排材料。不同的材料和不同的價格也是不同的。

一方面：這取決于設備制造商提供的工藝計劃的哪些部分。如果設備用戶對電鍍廢水處理標準有較高要求，安徽宇明環(huán)保將制定合理的廢水處理工藝，達到水質排放標準。因此，要根據(jù)哪種設備來完成電鍍廢水的處理要求來確定價格水平。

另一方面，這取決于制造商是否是直接制造商。安徽宇明環(huán)保是生產(chǎn)電鍍廢水處理設備的廠家。有很多成功的案例，可以為你省去很多中間環(huán)節(jié)。

電鍍設備及電鍍工藝

電鍍設備及電鍍工藝：

1局部鍍金

局部鍍金方法多種多樣，國內外已申請多項。

具體方法如下：（1）將不需要的零件覆蓋起來，只將需要電鍍的零件與鍍液接觸，實現(xiàn)局部電鍍；

② 采用電刷鍍時，電鍍部位需與電刷鍍機接觸，實現(xiàn)局部電鍍；

③ 采用點鍍機也可以實現(xiàn)局部電鍍。局部鍍金應考慮的問題是：從生產(chǎn)角度看，應采用高電流密度電鍍；鍍層厚度分布應均勻；鍍層位置應嚴格控制；鍍液對各種基體應具有通用性；保養(yǎng)和調整都很簡單。

2局部可焊電鍍

局部可焊性電鍍不如局部鍍金苛刻，可采用更經(jīng)濟的電鍍方法和設備。

將需要電鍍的部分浸入鍍液中，不需要電鍍的部分露出液面，即通過控制液位實現(xiàn)局部電鍍。

為了減少污染，可采用甲機磺酸錫浴。涂層厚度為1～3μM。

外觀應光亮光滑。

電鍍設備在鍍鋅過程中的運用

電鍍設備在鍍鋅設備運行過程中，如何控制速度可以有效地提高產(chǎn)值，更好地保證鍍鋅設備的質量，進而提高鍍鋅設備的加工速度。

一般來說，如果提升速度為1.5m/min，可以保證更好的鋅回流和表面亮度。有些部分可能更快或更慢。實踐證明，0.7m/min～3.5m/min是可以接受的，較長的部分需要采用多級調速。因此，較佳的起重機設計應至少有5段多段變速或無節(jié)段變速，以獲得良好的表面質量、鋅耗標準和生產(chǎn)進度。

清洗是鍍鋅設備日常點檢的一項基本工作。能清除設備上的灰塵和污垢，保證設備表面的清潔。避免設備磨損、堵塞、漏電動作失靈、上電不良和精度下降等問題，造成設備突發(fā)故障，影響設備產(chǎn)品質量。

鍍鋅設備的清洗不僅需要清洗電鍍設備的表面，還需要清洗電鍍設備的每個角落。對于磨損、變形、溫升、異響等問題，要在趕緊在規(guī)定時間發(fā)現(xiàn)并處理。