舟山熱鍍鋅生產線VOC廢氣處理生產信息推薦

熱鍍鋅生產線VOC廢氣處理生產

1.鍍鋅設備屬于高溫及低溫熱浸鍍系列產品.

2.內加熱陶瓷鍍鋅設備便于操作和維修、生產的效率非常高、鍍鋅生產線操作也是非常的安全可靠的，鍍鋅鍋能夠保證鋅液溫度均勻。

3.內加熱陶瓷鍍鋅設備液采用耐蝕熱電偶測溫，溫度準確，自動調溫保證鋅液溫度長期穩定工作。

4.鍋體鋼板框架采用標準鋼材焊接而成，鋼材表面經過防銹工藝處理，外表美觀，使用壽長

5.鍍鋅設備熔鋅方便，而且具有節能鋅資源的優勢。

采用鍍鋅設備能夠帶來更多的優勢，節能資源，安全可靠、無污染。鋅鍋設備廠家可以根據爐體熔鋅量大小，可設置多區控溫

熱鍍鋅優點

quan面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到quan面保護；

省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。

初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護涂層要低，原因很簡單，其他保護涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內施工。

檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性涂層厚度表作測試

可靠性：熱浸鋅的規格一般按照BS EN ISO 1461執行，規限其***低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現是可靠及可預計的。

熱鍍鋅層形成過程 熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與***外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅 形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護緊固件基體，鍍鋅層經鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性，由于鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。