杭州鎂合金電鍍添加劑供應商廠家報價

多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項：套鉻的送電方式要合理

對于不同鍍層及零件上套鉻，應考慮不同的通電方式。如底層為青銅直接套鉻的零件，應采取帶電入槽方式，減少在進槽后和通電前的時間里鉻酸對零件的浸蝕，使鉻層在零件的亮面上沉積。否則鉻層會發(fā)花。對于厚壁型零件，則需先進行預熱，預熱時間視零件情況而定，在1～3min內調整。不可直接進槽通電，造成零件表面溫度低，鉻層發(fā)暗。酸性鍍銅液的維護事項酸性光亮鍍銅是以硫酸銅和硫酸作為基本成分,引入適量酸銅光亮劑,使鍍液的工藝特性得以改善和提高,并直接獲得鏡面效果，以下我們分析一下酸性鍍銅液平時維護的事項嚴格控制工藝規(guī)范是維護電鍍溶液的重要手段。

電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理

鍍液中金屬雜質含量過高

電鍍液中主要有鐵、銅、鋅、鉛等雜質，可能的來源有：金屬工件落入鍍槽，鍍件門槽處未完整覆蓋電鍍區(qū)域而發(fā)生溶解，以及原材料本身。

鍍液中的鐵含量低于3g/L時，不會影響鍍層性能;鐵含量為3 5g/L時，對鍍層光亮度的影響較弱;鐵含量超過5g/L時，鍍層缺乏金屬光澤，伴隨著陰極電流密度減小，電鍍溶液的電阻變大，工作電流波動明顯;鐵含貴超過10g/L時，鍍液呈棕褐色，鍍層局部出現(xiàn)斑點。鍍液中銅、鋅和鉛積累太多會影響鍍液的覆蓋能力。在干凈的金屬表面，因Fe Cu2 →Cu Fe2 這一反應的發(fā)生而產生粉紅色Cu，而有油污的表面看不到粉紅色的銅置換層。原則上，鋅和鉛均不得超過3g/L，銅不得超過5g/L

處理措施：先將鍍液稀釋至Cr〇3含量在130g/L左右，再加入732#強酸性陽離子交換膜進行處理。

如何正確補加鎂合金電鍍添加劑和添加該注意的問題

如果是自己配制的增加劑，則需要設法確認其耗費量。然后按商業(yè)增加劑一樣進行檢測和補加。

還有一種狀況是鍍槽沒有配有安培小時計的，這時就要依據(jù)鍍件面積和所用的電流密度和電鍍時間來計算出耗費的安培小時數(shù)，然后再進行按量補加。作為一種平行的監(jiān)測手段，在計算出了補加量以后，應該在補加前先按計算量用霍爾槽做補加效果實驗，確認無誤后再往作業(yè)槽內進行補加。可是，在實踐處理過程中，假如辦法不妥，將難以將有機過剩物徹底去除。