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沖壓生產(chǎn)的零件品質(zhì)要求衛(wèi)浴配件鍛壓加工廠

沖壓生產(chǎn)的零件品質(zhì)要求

1． 尺寸和形狀應(yīng)符合檢具和經(jīng)過焊裝合件匹配的樣件。

2． 表面質(zhì)量好。表面不允許有波紋、、凹痕、劃傷、擦傷、壓痕等缺陷，棱線應(yīng)清晰、平直、曲面應(yīng)圓滑、過渡均勻。

3． 剛性好。在成形過程中，材料應(yīng)有足夠的塑性變形，以保證零件具有足夠的剛性。

4． 良好的工藝性。應(yīng)具有良好的沖壓工藝性能和焊接工藝性能，以降低沖壓和焊裝的生產(chǎn)成本。沖壓工藝性，主要是看各工序，特別是拉深工序能否順利進(jìn)行、能否穩(wěn)定生產(chǎn)。

?影響鍛壓產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素衛(wèi)浴配件鍛壓加工廠

影響鍛壓產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，包括人、機、料、法、環(huán)五大要素。

1． 操作人員的因素：質(zhì)量意識、責(zé)任心、操作技能、心理素質(zhì)、技術(shù)水平等。

2． 機器設(shè)備的因素：設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性、可靠性、配合間隙、定位和定量裝置的準(zhǔn)確性和可靠性等。

3． 原材料的因素：原材料的化學(xué)成分和物理性能，配套件、元器件和零部件的外觀或內(nèi)在質(zhì)量。

4． 加工方法的因素：工藝流程的安排、工序之間的銜接、工序加工手段的選擇、工序加工指導(dǎo)性文件的編制。

5． 環(huán)境的因素：生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度。

模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向精度的影響，必要和可靠的導(dǎo)向，對于減小工作零件的磨損，避免凸凹模啃傷極為有效。

模具幾何參數(shù)的影響，凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形影響極大，而對模具的磨損影響也很大。

模具的材料的影響，模具的材料性質(zhì)及熱處理質(zhì)量對模具壽命的影響是影響模具壽命諸因素中的因素。

模具的熱加工和表面強化的影響

模具加工工藝的影響，模具加工后模具的表面粗糙度對模具的壽命影響很大，所以要根據(jù)制件情況，合理的選擇加工工藝。

沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因

翻邊缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。

(1)翻邊不垂直→凸凹模間隙過大

(2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻；定位不準(zhǔn)；落料件尺寸不準(zhǔn)

(3)翻邊拉毛→刃口有傷痕；零件表面有雜質(zhì)；刃口硬度太低

(4)翻邊裂→修邊時毛刺大；凸凹模間隙太小；翻邊處形狀有突變衛(wèi)浴配件鍛壓加工廠
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