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什么是施工技術(shù)交底技術(shù)交底是施工中一項(xiàng)非常重要的技術(shù)管理工作，是施工方案的改進(jìn)和延續(xù)，也是施工質(zhì)量預(yù)控的后道工序。清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞。其主要目的是使參與施工的施工人員和工人了解施工項(xiàng)目的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工順序和注意事項(xiàng)。2.施工技術(shù)交底分類(1)施工組織設(shè)計(jì)交底(1)重點(diǎn)和大型工程施工組織設(shè)計(jì)交底:企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向主要項(xiàng)目管理人員交底主要設(shè)計(jì)要求、施工措施和重要事項(xiàng)。其他工程施工組織設(shè)計(jì)交底由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行。(2)專項(xiàng)施工方案的技術(shù)交底:項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)根據(jù)專項(xiàng)施工方案向?qū)I(yè)工長(zhǎng)交底。(2)分項(xiàng)工程施工的技術(shù)交底由專業(yè)工長(zhǎng)向?qū)I(yè)施工隊(duì)(或?qū)I(yè)分包)進(jìn)行。“四個(gè)新的

大鋼模板

3.1墻體大模板一般采用6mm厚的鋼板，豎龍骨采用8#槽鋼，間距≯300mm，主龍骨采用成對(duì)10#槽鋼，穿墻螺栓間距≯1200mm。

▲ 施工前對(duì)模板租賃廠家進(jìn)行考察，約定模板質(zhì)量要求，以滿足混凝土的成型效果。

▲ 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的模板，在單件模板檢查的基礎(chǔ)上，應(yīng)在工程上進(jìn)行單元組合質(zhì)量驗(yàn)收。

3.2陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，防止傾倒。一般包括確定合理的施工起點(diǎn)和流向、確定合理的施工順序、選擇合理的施工方法、選擇施工機(jī)械和相應(yīng)的技術(shù)組織措施等。陰角模安裝前必須焊牢定位筋，水平方向多點(diǎn)定位，保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、墻面不平。大模板與陰角模采取企口連接方式，大模板與陰角模板交平，且留有2mm的間隙，以方便拆模。

3.3陽角模邊框與大模板邊框用螺栓或者連接器連接。為減少墻體接縫，陽角處也可不設(shè)置陽角模，采用大模板硬拼。

3.4模板支設(shè)完畢后，檢查每道模板上下口是否順直，穿墻螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)實(shí)，檢查標(biāo)高、垂直度、寬度、加固程度，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆注。

3.5模板高度應(yīng)為樓層凈高加30~50mm，即：模板高度=層高-頂板厚度（或梁高） 30~50mm。結(jié)構(gòu)混凝土施工完后，及時(shí)剔鑿軟弱層和松動(dòng)的石子。

3.6大模板下部為防止漏漿，在下層頂板收面時(shí)要對(duì)墻體模板范圍進(jìn)行重點(diǎn)找平，同時(shí)在模板下部加海綿條，防止漏漿。

鋁合金模板

嚴(yán)格按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，用以保證鋁模整體的設(shè)計(jì)、制造、使用各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、適用性。鋁模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。

制定嚴(yán)格的測(cè)量控制方案，及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。。

 建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模均須后彈線。

模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。

 在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。