切削液廠家-使用壽命長

十大加工類型如何正確選擇切削液

強力磨削：這是一種先進的磨削工藝，例如功入式高速強力磨削時，線速度為60m/s的砂輪以每分鐘3.5～6mm左右有進給速度徑向功入，功除率可高達20～40mm33/mm·s，這時砂輪磨粒與工件摩擦非常劇烈，即使在高壓大流量和條件下，所測到摩擦區工件表層溫度范圍達700～1000，如果冷卻條件不好，磨削過程就不可能進行。在功入式強力磨削時，采用性能優良的合成強力磨削液與乳化液相比，總磨量提高35%，磨削比提高30%～50%，延長正常磨削時間約40%，降低功率損耗約40%，所以強力磨削時，冷卻液的性能對磨削效果影響很大。

切削液：金屬加工行業的助攻王

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中作用，一是可以減小前后刀面與切屑及已加工表面間的摩擦，形成潤滑膜，從而減小摩擦和功率消耗，降低刀具與工件摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液工件及砂輪形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒磨損和刀刃及粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面光潔度。

水性又分為乳化液、微乳液以及全合成三種。切削油和切削液的功效是差不多的，都具有冷卻、潤滑、防銹等功效的。但是切削油的潤滑性較好，冷卻效果相對是較差，更適合那些切削速度慢、重負荷的切削加工。在快速切削時，發熱量會加大的，切削油的冷卻性能不如切削液，可能會產生煙霧、起火等現象，還有可能因為溫度過高影響了工件的精密度。因此，我們需要根據各自的工況來選用合適的產品。

切削液使用時間長了，會出現固體粉末的沉淀。切削液內所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：

懸浮于冷卻液內的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚 ，影響加工質量；

固體沉淀在油池底部，與有機物聚結，形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，而霉菌的細絲更穩定了沉淀的固體；

切削液中的金屬粉末具有很高的化學活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產生粘稠物，導致管路和噴嘴堵塞。