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鋁及鋁合金加工產品是有色金屬工業中的輕金屬產品，是其他行業的重要原材料。之前鋁及鋁合金中化學成分的測定常用滴定法、分光光度法與原子吸收光譜法等，但是這些方法樣品前處理過程繁瑣。近年來，隨著國產直讀光譜儀的飛速發展，在金屬成分分析應用中運用的越來越廣泛。但是，對于非常薄鋁箔進行分析時存在一定的困難：分析樣品在預燃激發時非常容易被擊穿，在層疊預燃時又困于將其中滯留的空氣趕跑，導致激發失敗。因此利用直讀光譜儀對鋁箔樣品進行分析，樣品的制備是關鍵技術之一。

在直讀光譜儀上進行分析的樣品均要求為塊狀固體。制備塊狀鋁箔樣品，途徑一是將樣品高溫加熱至熔融，然后冷卻使其凝結成塊狀；其二是通過機械外力作用把鋁箔壓制成結實的塊狀。前者對于分析一些易揮發性元素（As, Sn等）不利；此外，如果鋁箔樣品表面經過鈍化等工藝處理，難于融結。本文用第二種方法制備樣品，并以激發時收集到的基體元素Al的光強來比較各種制樣方法的差異。

結果表明，由機械壓樣機破碎樣壓制制備的鋁箔樣品可勝任在直讀光譜儀上進行快速分析，測定的結果與化學方法相一致，適合于日常檢驗樣品量繁重的工廠、實驗室、品質檢驗部門之樣品的制備及檢測。

操作火花直讀光譜儀時應注意要點

數據處理操作

①、分析數據，一律以標鋼含量為準，以控制標鋼的正負偏差為準。

②、數據的選擇和取舍要穩重，要考慮多方面的因素，如鐵值的變化，其它元素的變化，插入鋁量，激

發斑點、激發聲音等，有時需要重磨試樣分析驗證，有時候需要多次激發來驗證。在驗證分析試樣的時

間，也要激發接近含量的標鋼，以便證明儀器是在正常的工作狀態。

③、如果標鋼加減量太大時，必須進行標準化，校正各元素的工作曲線。

④、處理數據要注意正號，負號，不要加減錯誤和看錯小數點。

其它因素影響。    光電光譜檢測分析存在的誤差在所難免，要正確的認識誤差，查找誤差存在的原因，采取有效的措施消除誤差。光譜檢測分析誤差除受上面幾種因素的影響外，還有以下幾種因素的影響：

1.人的因素：    操作者的質量意識、責任意識、操作技術、水平高低、熟練程度等都會影響檢測的效果；

2.設備因素：    比如設備的狀態是否優良、是否定期檢測和維護，光源性能穩定性如何，氬氣供氣系統是否穩定，試樣加工設備狀況是否正常、是否對加工設備進行定期維護保養等，都會一定程度上影響檢測結果的準確性。

3.樣品試樣因素：比如待測試樣成分是否均勻，是否具有試樣的代表性，熱處理狀態和組織結構狀態是否正常，標準試樣的成分和控制試樣的成分是否均勻，成分含量的標準值是否可靠，組織結構是否統一、磨制樣品方法是否規范、效果是否有效等等，都是影響其檢測效果的關鍵因素。

4.分析方法因素：在分析方法上，分析曲線制作及擬合程度是否達標，標準化過程及效果是否，控樣選擇是否規范，定值是否嚴格等等，都一定程度上影響著檢測效果。

5.環境因素：比如檢測所在分析室的溫度、濕度是否正常，受否受電磁干擾的影響，所處環境是否清潔衛生，是否具備檢測要求的條件穩定的操作環境，只有有了良好的檢測環境，才能為檢測結果的準確性提供保障。

從事直讀光譜儀的這些年里，經常會碰到客戶問：為什么直讀光譜儀需要配置標準樣品？直讀光譜儀不是直接測量產品就應該很準確的嗎？為什么還需要標準樣品去校準？等等一系列問題。這些問題都涉及到標準物質，針對這些問題，想和大家分享一下關于標準物質的知識。

在日常生產過程、實驗研究、科學探索等各行各業，其實我們都能見到人們運用各種各樣的儀器儀表、測量用具。那么怎樣保證和衡量這些設備是否可靠準確的運行，這其中必然會有一個標準的參照物來做參考和對比，那么這個參照物也可以簡單的定義為標準物質。

標準物質（RM）是具有一種或多種足夠均勻和很好的確定了特性，用以校準測量裝置、評價測量方法或材料賦值的一種材料或物質。 注：一種標準物質可以是純的或者混合的氣體、液體或固體。