新型回轉窯窯頭密封性價比出眾

冶金回轉窯主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風套內通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結構簡單，維護方便，是目前國內非常成熟的密封形式，燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器，質量十分可靠。

回轉窯在建材、冶金等許多生產行業中得到廣泛地使用，主要用來對固體物料進行機械、物理或化學處理。能夠得到廣泛地使用和得到工業生產中的肯定，這跟它的設備結構是有很大關系的。

　　1、筒體

　　是由不同厚度鋼板事先卷成的，筒體內鑲砌有耐火材料，圓筒外面套裝有幾道輪帶，筒體成一定斜度，坐落在與輪帶相對應的托輪上。

　　2、輪帶

　　輪帶是一個堅固的鋼圈套裝在筒體上，支撐回轉窯（包括窯磚和物料）的全部重力。

　　輪帶的重量從20噸（直徑3.6m）到100噸（直徑5.6m）不等；輪帶附近的壁厚增大，目的是減少托輪的壓力而產生的變形。

　　3、托輪

　　托輪通過軸承支撐在窯的基礎上，軸承安裝在水泥墩上。

　　4、擋輪

　　液壓擋輪是圍繞縱向軸運動的滾輪安裝在窯尾輪帶靠近窯頭側的平面上。

　　作用：及時指出窯體在托輪上的運轉位置是否合理，并限制或控制窯體軸向竄動。

　　5、密封裝置

　　回轉窯是在負壓下操作的，在簡體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風，必須設有新型回轉窯窯頭密封裝置，否則會漏風和漏料。

　　6、傳動裝置

　　目的 ：保證窯的旋轉和調節窯的轉數。

　　7、附屬設備

　　當窯出現故障或檢修時，為保證窯簡體溫度均勻，避免簡體變形需緩慢旋轉窯（0.1-0.2轉/分鐘），需設置附屬電機和減速機。

　　回轉窯的這些結構之間互相配合，互相合作，共同來使設備保持穩定的運行，完成生產工作。

多功能回轉窯窯頭罩，包括：窯頭上罩、窯頭中罩和窯頭下罩；所述的窯頭下罩設置于水平工作面上，窯頭下罩頂部同窯頭中罩的底部連接固定，窯頭中罩的頂部同窯頭上罩的底部連接固定，窯頭上罩內設置有用于清理的清圈機；所述的清圈機下方設置有用于分離結窯料和熟料的篦條篩，所述的篦條篩在窯頭中罩內，同水平面呈一定角度傾斜設置，所述的窯頭中罩側壁設置有同篦條篩末端連通的溜管，所述的溜管頂端同窯頭中罩側壁焊接固定，低端連通在結窯料收集處。回轉窯內筒回轉密封裝置，包含內筒、滑動組件、柔性密封填料、彈性密封環、窯尾罩及彈性連接組件；所述內筒上設置有環形密封部，所述環形密封部上設置有環形密封槽；所述滑動組件與所述環形密封部在所述內筒的周向能夠相對滑動；所述窯尾罩與所述滑動組件通過所述彈性連接組件連接；所述環形密封部設置在所述窯尾罩與所述滑動組件之間；所述彈性密封環設置在所述環形密封部與所述窯尾罩之間，所述環形密封槽與所述彈性密封環及所述環形壓板形成封閉環形空腔；所述柔性密封填料設置在所述封閉環形空腔內在彈性連接組件的預緊力下，內筒與窯尾罩能夠保持良好的新型回轉窯窯頭密封。

回轉窯密封的優劣，立即危害著混凝土回轉窯隔熱規章制度的均衡和耗能的高矮，現階段普遍應用在三氧化二鋁及煤炭企業的水泥熟料燒制回轉窯各種各樣密封設備開展了剖析和較為，對于回轉窯特性及密封現況，明確提出了整改措施和一種合適回轉窯的密封設備：復合型軟性密封，它能非常好地融入回轉窯頂端的繁雜健身運動 耐磨損耐熱，合理地清除了回轉窯徑向、軸向和腋角空隙，完成了無空隙密封。河北省碩晟環保技術有限責任公司歷經長期性的剖析，掌握到在回轉窯機器設備的設計方案之中，應用的是新式的窯頭、窯尾密封技術性，而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向謎宮式密封緊密結合的新式密封構造。這類密封構造，可以大限度的減少窯頭及窯尾強冷空氣的進到量，進而減少石油焦的碳質燒損。針對回轉窯的里襯設計室開展的提升能夠 減少窯皮的排熱損害。在回轉窯窯尾構造的提升能夠 提高加熱工作能力、減少碳質燒損，另外，因為回轉窯暖風器直徑的擴張，減少了回轉窯窯尾密封圈處的水流量，減少了隨進到發動機燃燒室的顆粒料量，進而使回轉窯實付率足以提升。