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穩定土拌合設備的定義是生產穩定土的機器設備集合，是對各種混合料進行攪拌制成穩定土，它包括水泥罐體、計量輸送設備、攪拌設備，它的生產能力通常是按單位小時計算理論生產量，生產能力從 300t/h 至600t/h。 穩定土拌合站使用規范要及時對拌和站場區的垃圾進行清掃并集中運至渣土消納場;對石灰堆進行覆蓋，必要時建廠棚存放石灰。對場區和施工道路進行灑水，保持潤濕，防止揚塵。下面我們就詳細給大家介紹一下有關穩定土拌合站的注意事項：1、使用前的常規檢查。

穩定土拌和設備在進行調試前的準備事項：

 1、檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機應重新緊固檢查一遍。

 2、檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。

 3、檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內。

穩定土拌和站的保養需要安排專業的人員根據標準按時完成保養維修計劃。如果不重視穩定土拌合設備檢修與保養，僅僅重視眼前的生產計劃，而忽視穩定土拌合設備初期的小故障，就可能造成更大的設備損壞，甚至導致設備停機，無法再進行生產，更有可能帶來安全事故。所以，建立強制性的穩定土拌合設備保養制度，就成為核心的管理部分。穩定土拌和站的整機由集料皮帶機、冷料傳動篩、斜皮帶輸送機、加溫筒系統、噴油燃燒系統、除塵器、鏈條斗提、熱料振動篩、骨料倉、計量斗、骨料計量、石粉倉、石粉計量、瀝青計量、攪拌鍋、卷揚牽引軌道提升機、成品料倉、中心控制室等。

要想保證穩定土拌合設備能正常生產,必須注意以下幾方面的要求：

1、穩定土拌合設備開機時要時刻注意各指示表指示是否正常，發現問題必須馬上停機，待檢查排除問題后方可以正常運轉；

2、皮帶機運轉時要檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現象；

3、檢查攪拌機攪拌葉片有無卡滯和異響；

4、檢查倉壁震動器是否正常震動，無異響；

5、供水泵應該工作正常，閥門應該工作正常，各個接頭無泄露；

6、檢查穩定土拌合設備電動滾筒、清掃器工作是否正常；

雷雨天氣對穩定土拌和站會造成怎樣的危害

  公路施工作業一般在露天環境下進行，設備的電器控制系統，非凡是微電子控制裝置在雷雨季節受雷擊損害的幾率很大。雷擊有極大的破壞力，其破壞作用是綜合的，包括電性質、熱性質和機械性質的破壞。根據雷電產生以及對公路施工機械的危害，雷電可分為：

  直擊雷是云層與地面凸出物之間的放電形成的。因此，在工作過程中，必須加強對各皮帶輸送機的監控工作，當發現皮帶跑偏時，應及時的予以調整，否則將可能造成撕裂皮帶等嚴重事故。瀝青拌合站及穩定土拌和站高度高達20米和15米，巨大的雷電流流入地下，令在雷擊點及其連接的金屬部分產生極高的對地電壓，可能直接導致接觸電壓或跨步電壓的觸電事故。另外，直擊雷的巨大的雷電流通過被雷擊的拌合站，在極短的時間內轉換成大量的熱能，造成瀝青等燃物品的燃燒或造成金屬熔化飛濺而引起火災。

  球形雷是一種球形、發紅光或極亮白光的火球，運動速度大約為2m/s。球形雷能從拌合站的門、窗等等通道侵入室內，造成操作室內人和電盤等受至傷害，極其危險。

如何清理穩定土拌和站設備的鉆孔

  穩定土拌和站設備清孔采用抽漿法清孔。可在終孔后停止進尺,利用鉆機站的反循環系統站的泥石泵持續吸渣10-15分鐘,使孔底鉆渣清除干凈，鉆頭和鉆孔中心線三者應在同一鉛垂線上,其校核偏差不得大于2cm。鉆孔前,按施工設計所提供站的地質、水文資料繪制地質剖面圖,掛在鉆臺上。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存倉的攪拌站，從而提高攪拌站的生產率。針對不同地質層選用不同站的鉆頭、鉆進速度、鉆進壓力及適當站的泥漿比重。 開鉆時,應將鉆頭提高距孔底20-30cm將真空泵加足清水,啟動真空泵把水引到泥石泵后,啟動泥石泵把管路中站的泥水混合物排到沉淀池,形成反循環,啟動鉆機慢速鉆進。當一節鉆桿鉆完時,停止轉盤,并使反循環延續工作至孔底沉渣基本排凈(約1-3min),然后關閉泥石泵接長鉆桿,經檢查一切正常后繼續鉆進。 在粘土中鉆進時,用一檔轉速,放松吊繩,自由進尺。在砂礫層中鉆進時,采用一、二檔轉速,并控制進尺,以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣站的速度跟不上。