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PET瓦生產(chǎn)線

PET片材生產(chǎn)工藝：---原料預(yù)結(jié)晶處理；---用擠出機(jī)將物料加熱、輸送、壓縮；---物料通過(guò)分散混合、溶體均化，再以穩(wěn)定壓力輸入過(guò)濾器和平擠模頭；---溶體過(guò)濾；---溶體均質(zhì)穩(wěn)定泵出；國(guó)內(nèi)老式的單螺桿PET片材擠出機(jī)對(duì)回收料的要求非常嚴(yán)格，PET回收料在熔融再成型前必須先要經(jīng)過(guò)6～8h的預(yù)結(jié)晶干燥，而預(yù)結(jié)晶干燥過(guò)程耗能極大，占整個(gè)片材機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)總能耗的1/3。---共擠分配均質(zhì)分層；---溶體在模頭內(nèi)均勻分流、定量穩(wěn)定擠出；---模片成型；---三輥壓片、冷卻、定型；---切廢邊至要求幅寬尺寸；---自然冷卻輸送片材；---手卷廢邊；---穩(wěn)定牽引片材；

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該機(jī)在引先進(jìn)的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上自主研發(fā)而成，電氣自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單好學(xué)。采用多臺(tái)擠出機(jī)共擠技術(shù)，生產(chǎn)多層共擠符合ＰＥＴ片材，廣泛應(yīng)用于熱成型，印刷，五金包裝等

PET片材擠出生產(chǎn)線的重要部位：

由于PET片材機(jī)組在生產(chǎn)調(diào)機(jī)中機(jī)架與輥筒之間要達(dá)到微調(diào)整時(shí)；其表現(xiàn)的輥架基位的重要性；三只輥筒的精密度是由專用機(jī)械加工出來(lái)的精密輥筒；其加工的特點(diǎn)多樣；針對(duì)不同機(jī)架特性制造時(shí)有相當(dāng)?shù)牟煌唬校牛云纳a(chǎn)線ＰＥＴ片材機(jī)器ＰＥＴ片材生產(chǎn)設(shè)備ＰＥＴ片材機(jī)械ＰＥＴ片材生產(chǎn)機(jī)ＡＰＥＴ片材生產(chǎn)線ＰＥＴＧ片材生產(chǎn)線，ＰＥＴＧ片材擠出生產(chǎn)線，ＰＥＴＧ片材擠出設(shè)備。總體來(lái)分三樣式；一類是直立式；平三輥式；斜三輥式；無(wú)論那類在加工中都有其固有的特點(diǎn)；所以PET機(jī)在選型時(shí)；機(jī)架與三輥的加工制造是相當(dāng)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)

青島威爾塑料機(jī)械有限公司的PET片材生產(chǎn)線具有以下特點(diǎn)：

1、整機(jī)電氣控制系統(tǒng)采用目前先進(jìn)設(shè)計(jì)的德國(guó)西門子300-S7 PLC及其人機(jī)界面的獨(dú)立高科技控制系統(tǒng)，充分運(yùn)用數(shù)字脈沖信號(hào)進(jìn)行程序設(shè)置及控制，運(yùn)算速度快、保證主機(jī)、計(jì)量泵、三輥壓光機(jī)、牽引夾送輥控制精密，達(dá)到同步性能好。

2、主機(jī)裝置固定方式為鋼結(jié)構(gòu)底座，方便安裝，縮短安裝時(shí)間及設(shè)備位置不可移動(dòng)的局限性。

3、熔體齒輪泵、片材模頭由分開吊裝可位移裝置改為固定吊裝主機(jī)可位移形式，避免加熱伸縮使之彎曲變形；主機(jī)機(jī)筒螺桿自動(dòng)微調(diào)整，保證原料擠出穩(wěn)定性。

4、收卷裝置采用恒張力自動(dòng)翻轉(zhuǎn)收卷，保證保證生產(chǎn)的連續(xù)和數(shù)量的準(zhǔn)確性。達(dá)到收卷單側(cè)端面竄邊≤2.5mm；無(wú)暴筋和麻點(diǎn)收卷質(zhì)量。