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國標電線電纜的生產工藝

　　塑料電線電纜的主要絕緣材料和護層材料是塑料。熱塑性塑料性能優越，具有良好的加工工藝性能，尤其是用于電線電纜擠制絕緣層和護層生產時工藝簡便。電線電纜塑料絕緣層和護層生產的基本方式是采用單螺桿擠出機連續擠壓進行的。由于擠出機具有連續擠出的特點，所以塑料絕緣和護套的生產過程也是連續進行的。下面以一般為主個別為輔對擠塑原理、工藝與模具類型進行介紹。

塑料擠出過程

　　電線電纜的塑料絕緣和護套使是采用連續擠壓方式進行的，擠出設備一般是單螺桿擠出機。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然后把螺桿預熱后加入料斗內。在擠出過程中，裝入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進入機筒中，在旋轉螺桿的推力作用下，不斷向前推進，從預熱段開始逐漸的向均化段運動;同時，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切摩擦的作用下轉變為粘流態，在螺槽中形成連續均勻的料流。

衡量電線電纜關鍵的指標點

以下是幾個電線電纜的重要指標，這都是衡量電線電纜關鍵的指標點。

導線直流電阻的測量：

電線電纜的導電線芯主要傳輸電能或電信號。導線的電阻是其電氣性能的主要指標，在交流電壓作用時線芯電阻由于集膚效應、鄰近效應面比直流電壓作用時大，但在電頻率為50Hz時兩者相差很小，現在標準規定只能要求檢測線芯的直流電阻或電阻率是否超過標準中的規定的值，通過此項的檢查可以發現生產工藝中的某些缺陷，如導線斷裂或其中部分單線斷裂、導線截面不符合標準、產品的長度不正確等。

單相斷線故障排查時,相關工作人員需要留意故障點兩側的負序電流

在進行單相斷線故障排查時，相關工作人員需要留意故障點兩側的負序電流的變化情況，這是因為單相斷線故障的電流沿著線路流向電源，所以采集每個故障點的電壓值，就能準確的定位故障的位置，以便相關工作人員對故障點進行快速的處理。而在多相斷線故障的故障點檢測時，就要留意故障點兩側的電壓與電流的變化情況，電源側的電壓具有對稱性，因此一旦出現多相斷線故障，就會直接反映在故障點的電壓上，導致負荷側的電壓不對稱，而電流也會發生較大的變化，相關工作人員在檢測中就能發現。

戶外終端頭的故障分析表明

對實際故障進行的分析表明，許多戶外終端頭的故障是由大氣過電壓引起的。過電壓使電纜絕緣層擊穿，形成故障，擊穿點一般是存在材料缺陷。設計和制作工藝不良 中間接頭和終端頭的防水、電場分布設計不周密，材料選用不當，工藝不良、不按規程要求制作會造成電纜頭故障。材料缺陷 材料缺陷主要表現在三個方面：一是電纜制造的問題、二是電纜附件制造上的缺陷、三是對絕緣材料的維護管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。 7、護層腐蝕 由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現麻點、開裂或穿孔，造成故障。 8、電纜的絕緣物流失 油浸紙絕緣電纜敷設時地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導致故障發生