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一、含油廢水

1、含油廢水的來源

含油廢水的來源很廣，凡是直接與油接觸的廢水都含有油類。含油廢水的含油量及其特征，隨生產行業的不同變化極大，同一種工業也因生產工藝流程、設備和操作條件的不同而相差較大。D、污泥處理及處置系統隔油池及沉砂池所產生的污泥及曝氣池所產生的剩余活性污泥經濃縮池濃縮后，采用離心機進行離心脫水，在進行焚燒處理，也可直接送固體廢棄物堆埋場作填埋處理。例如：在石油煉廠，石油化工行業的蒸餾、裂化、疊和，焦化等工段排出的含油廢水除含油外還有硫化物、酚等毒性物質。瀝青生產中產生的廢水具有很高的粘性。  

機械制造業中的切削、研磨、壓延等工程，需用乳化液進行冷卻，而排出的乳化廢液，其中含有較多的油類及表面活性劑。洗滌零部件會產生了乳化油廢水。在軋鋼廠，軋輥需潤滑和冷卻，從而排出大量的含油廢水，這種廢水除含油外，還含有大量的氧化鐵皮。5給排水專業（1）提供隔油設備進水管、出水管、通氣管、放空管、超越管與相應管道系統的接駁。在船舶，車輛，飛機等交通運輸主業的發動機清洗廢水含有油分。油輪壓艙水，油罐沖洗水均含有較高濃度的油分。此外，在餐飲業以及生活污水的排放中除含有油外含含有脂類；在纖維生產，使皮制造和其它許多行業或多或少的排出各類含油廢水。  

含油廢水主要來源是石油，石油開采，石油化工，鋼鐵，焦化，煤氣發生站，機械加工等工業企業。

4、含油廢水的處理方法      

含油廢水的處理方法很多，處理設備類型也多種多樣，可以根據含油種類的不同選擇不同的處理方法及設備。除油工藝流程也需要根據廢水的水質水量、工藝條件和凈化要求來決定。      

生產裝置排出的含油廢水，應按其所含的污染物性質和數量來分類匯集處理。除油方法宜采用重力分離法除重油和浮油，采用氣浮法、電解法、混凝沉淀法除去乳化油。在乳化劑存在的情況下，乳化劑會在油滴和水滴的表面形成一層穩定的薄膜，這樣形成的乳狀液非常穩定。1建筑專業（1）除簡易隔油器外，隔油設備宜單獨設置在獨立房間內，注意運輸通道（含門寬）和檢修空間。當分散相是油滴時，稱為油包水乳狀液；當分散相是水滴時，稱為油包水乳狀液。由于乳化油廢水的狀態穩定，在自然條件下不容易分層，因此，進行油水分離前須先破壞其穩定性，即破乳。破乳的原理是破壞油珠界面上的穩定的界膜，使油珠相互接近并聚集成大的油滴，從而浮升于水面，使油水得以分離。    

浮油易于上浮，可以通過隔油池去除。乳化油比較穩定，不易上浮，用一般的隔油池無法去除，常用氣浮，過濾和粗粒化等方法去除。

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3）運行中的管理

A、保證含油廢水的預處理效果為后續工藝創造良好的水質條件。進水中如硫、酚、輕油突然增加或PH值大幅度變化，將直接影響浮選效果。同時預處理達不到設計的要求，將影響生化系統的運行，嚴重時會破壞活性污泥系統的污泥活性。另外，通過提高進水質量，加強鼓風曝氣，并加大剩余污泥排放量，使系統活性污泥快速繁殖。尤其乳化油和重油進入生化系統后，活性污泥顆粒被油黏附并包裹，微生物的呼吸，新陳代謝和生長繁殖受到限制，生化處理效果下降，有時會出現污泥上浮，嚴重影響生產的正常運行。因此，在生產運行中，要嚴格監控進水水質的變化情況，保證生產平穩受控。其主要手段是在完成正常操作的同時，加強水質監測，以便及時準確地分析判斷系統的工藝運行狀況，及時調整工藝運行方式。運行中，一般對水中的油、COD、揮發酚、氫化物、磷酸根、氨氮等每日分析一次，對PH值則兩小時分析一次(PH值得變化可能在某種程度上反映水質的變化)，同時注意進行直觀檢查，遇有異常情況立即增加分析項目與頻次。根據分析與判斷，對因操作原因造成的水質波動要從操作上予以完善。如水質惡化，要立即切換調解池予以緩沖。以防生化系統受到沖擊，待水質好轉后再緩慢少量逐步送回。