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　　鋼球增力分切油墨刮刀液壓油墨刮刀

　　在油墨刮刀設計中，采用適當的機械增力機構與液壓傳動技術相結合，可以有效地降低液壓系統的工作壓力，延長其使用壽命。但是，將常見的杠桿增力機構、鉸桿增力機構和斜楔增力機構用于液壓油墨刮刀時，往往造成油墨刮刀結構不緊湊，或摩擦損失較大。我們研究的鋼球增力式液壓油墨刮刀，則基本克服了上述缺點。

　　油墨刮刀的硬度及耐磨性能怎樣鑒別

　　足夠的強度和韌性，要使油墨刮刀再承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和震動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就需要具有足夠的強度和韌性。

　　高的耐熱性，耐熱性是衡量油墨刮刀材料切削性能的主要標志。它是指油墨刮刀材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。油墨刮刀材料還應具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結合抗擴散的能力，即擔衛藝材料應具有良好的化學穩定性。好的熱物理性能和耐熱沖擊性能，油墨刮刀材料的導熱性越好，切削熱越容易從切削區散走，有利于降低切削溫度。

　　如何進行油墨刮刀位調

　　油墨刮刀位調

　　分條機刀片位調好后，分切機刀片慢慢放入刀槽，深度3～5mm為宜，分切刀片一定要居刀槽基地，不行違背，兩者更不 能觸摸，否則開機后刀片與刀槽彼此沖突行將薄刀片燒壞。

　　出產中

　　分條機刀片的以質量為規范每200～50mm點動磨刀，堅持分紙切斷光亮漂亮為宜，一起留意紙邊等異物 ，切勿卷進刀片傳動齒輪中，避免損害機器。出產結束及時鏟除設備上的紙屑、油污。

　　油墨刮刀磨損力度的影響因素有哪些

　　油墨刮刀制作材料硬耐磨性就好，但同時韌性越低。硬度和韌性是相反的，這也是需要改進提高的一個方面。如果是石墨油墨刮刀，材料可以選擇韌性比較好的。

　　表面涂層

　　金剛石涂層油墨刮刀具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點，是目前理想的制作方式。但是制作成本較高，目前國內這方面的技術還不夠成熟。石墨涂層油墨刮刀使用較為廣泛，實用性強。