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發布時間：2020-11-14 09:50
我公司出產的球墨鑄鐵管能承受很高的內壓，在進行水壓實驗中，實驗壓力比國際尺度和歐洲尺度都高出1MPa。球墨鑄鐵管還具有良好的抗外壓性，可以降低管床和保護層制作的要求，使管道鋪設既經濟又可靠；另外，外噴鋅、噴瀝青漆、內襯水泥等措施保證了鑄管的內、外抗侵蝕性。我公司的噴鋅質量符合ISO8179的劃定，每平方米的管道*小噴鋅量為130g，瀝青漆的厚度不低于70μm，水泥砂漿內襯質量符合ISO4179的劃定，保證砂漿堅固密室、光滑、附著力強。
經營理念：以質量求生存、以信譽求發展、以真誠交朋友！
大家都知道球墨鑄鐵管是一種實用性非常強的管道，是輸水管中非常理想的管道設備。雖然它的功能非常強大，但是有時候球墨鑄鐵管會出現縮孔縮松現象，這是什么原因導致的呢?今天球墨鑄鐵管廠家就為大家介紹影響球墨鑄鐵管功能出現縮孔縮松現象的因素，以供大家參考。 1、碳當量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。生產鑄件的經驗公式為C% 1/7Si%>3 9%。但提高碳當量時，不應使鑄件產生石墨漂浮等其他缺陷。
2、磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0 08%。
3、稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當它們的含量較高時，亦會增加縮孔、縮松傾向。
4、壁厚：當鑄件表面形成硬殼以后，內部的金屬液溫度越高，液態收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅對值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產生縮孔縮松傾向增大。
5、溫度：澆注溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態收縮量，對消除縮孔、縮松不利，所以應根據具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。
6、砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產生型腔擴大的現象，致使原來的金屬不夠補縮而導致鑄件產生縮孔縮松。
7、澆冒口及冷鐵：若澆注系統、冒口和冷鐵設置不當，不能保證金屬液順序凝固;另外，冒口的數量、大小以及與鑄件的連接當否，將影響冒口的補縮效果。
據泊頭市新興管業公司的技術人員介紹：造成球墨鑄件質量問題產生的原因：
1、原料質量：采用生鐵，低磷、低硫。
2、球化率標準：提高球化率標準，達標產品才進入下一道工序。
2、澆鑄鑄造過程中產生的質量缺陷：夾砂和砂眼，現象，是模具造成的，需要對模具及時修復。
3、球墨鑄件退火，消除應力。退火保持適當的溫度，只有在退火良好的情況下，球墨鑄件都會有很好的物理性能。
4、成品缺陷修復：在發現在有缺陷產品時，根據情況：可修復進入修復程序，不可修復作為廢品處理。
解決球墨鑄件出現質量問題的辦法：
1、生產技術因素：在不考慮球墨鑄件缺陷的前提下，影響球墨鑄件性能的主要因素是鐵水成分以及基體組織。鐵水成分方面要考慮到各種元素的變化、鑄件要求的化學成分，從而合理選擇爐料。同時在熔煉過程中也要注意操作工藝，保證鐵水溫度以及成分穩定性，避免產品局部澆鑄出現質量問題。
2、質量管理因素：在生產質量管理方面，應該加強生產技術人員的培訓，提高鑄造技術，嚴格質量把關，對于生產的每一個質量環節加強控制，及時發現問題，解決問題。并對各個工序作好相應的質量記錄報告。
