陽江美敦力AS09直鉆頭零配件銷售服務放心可靠「廣州匯益」

廣州匯益設備維修有限公司是一家專業的設備終端售后服務商。產品有：美敦力AS09直鉆頭、美敦力PC100氣動鉆V03、美敦力高速耳鉆VISAO、美敦力高速耳鉆、美敦力EM100A動力鉆。以成熟維修服務技術，豐富的維修零配件庫存，高質的質量保證服務，有效的保修保養制度。快速響應你的需求，為您的設備保駕護航、提高設備使用率，提高設備經濟效益。致力成為您強有力的后盾。廣州匯益----美敦力高速耳鉆隨著我國科學技術的不斷發展，互聯網技術已在醫療器械維修方面廣泛應用。

廣州匯益----美敦力AS09直鉆頭

高速鋼做微型鉆頭，可以在硬質合金和普通高速鋼之間取得較好的折衷。切削時在孔中產生熱，加上刀具的輾壓，使切削刃變鈍，并劃出溝道，終導致工具損壞。而較高的含鈷量，使M35的抗熱性增加，并能較長時間保持刀刃鋒利。此外，硬質合金鉆頭需要仔細地安裝和使用，準確的同心度特別重要，因為不同心造成的側向負荷會導致鉆頭崩裂。硬質合金的高耐磨性使其制成微鉆后速度達到高速鋼的3倍，且壽命也能提高。

廣州匯益----美敦力高速耳鉆

鉆頭頭部:鉆頭底部花鍵槽的磨損通常發生在研磨性地層。在研磨性很高的地層，鉆頭體的磨損通常比合金齒要快。通常被稱之為“鉆頭沖蝕”。為了盡量減小合金齒的，應當對它進行修磨，以使它不高于鉆頭表面9毫米。如果鉆頭頭部不均衡的磨損，很可能是因為不正確的修磨，鉆桿彎曲或者過高的牽引力也會造成鉆頭表面的裂縫，這將導致大塊金屬的脫落。5、對鉆削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。

廣州匯益設備維修有限公司是一家專業的設備終端售后服務商。產品有：美敦力AS09直鉆頭、美敦力PC100氣動鉆V03、美敦力高速耳鉆VISAO、美敦力高速耳鉆、美敦力EM100A動力鉆。以成熟維修服務技術，豐富的維修零配件庫存，高質的質量保證服務，有效的保修保養制度。快速響應你的需求，為您的設備保駕護航、提高設備使用率，提高設備經濟效益。致力成為您強有力的后盾。隨著電子科學技術的飛速發展，各醫院設備科的維修工程師已越來越不能自行修理醫院的醫療設備，因此，醫療設備維修工作的方式發生了轉變，主要以聯系廠家修理為主，醫院設備科工程師修理為輔。

被加工材料的硬度，對于確定微鉆切削速度和進給量的初始推薦值有很大影響。用直徑為1.32mm的整體硬質鉆頭加工時，其切削速度選用91.44m/min，進給量選用0.038mm/r。但是該鉆頭加工塑料和合成材料時，切削速度可達198.12m/min，進給量達0.127mm/r。加工難加工材料時，切削速度僅為15.24～18.29m/min，進給量僅為0.0305mm/r。分步鉆孔也有助于防止在孔底持續擠壓，這一點在加工冷作硬化材料時尤為重要。

當有一個或者更多的合金齒斷裂后，鉆頭依然可以繼續使用，但是穿越速率會下降。斷裂的合金齒應當被修磨掉，以免造成齒的其他部分斷裂，危及其他的齒。定期對鉆頭的花鍵進行檢查，用磨石清除上面的毛尖和碎片。如果出現卡簧嚴重磨損、推力過猛、鉆速太高、或者在惡劣地質條件下的出現高鈕矩，往往會導致花鍵的嚴重磨損。而較高的含鈷量，使M35的抗熱性增加，并能較長時間保持刀刃鋒利。

廣州匯益設備維修有限公司是一家專業的設備終端售后服務商。產品有：美敦力AS09直鉆頭、美敦力PC100氣動鉆V03、美敦力高速耳鉆VISAO、美敦力高速耳鉆、美敦力EM100A動力鉆。以成熟維修服務技術，豐富的維修零配件庫存，高質的質量保證服務，有效的保修保養制度。快速響應你的需求，為您的設備保駕護航、提高設備使用率，提高設備經濟效益。致力成為您強有力的后盾。廣州匯益----美敦力AS09直鉆頭醫用鉆頭在使用完鉆孔后刀面會有很多積削怎么辦。

1、在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。

2、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

3、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩固 。

4、在鉆孔開始與結束時，進給量應降低1/3 。

5、對鉆削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。

6、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

如上只是講述了使用過程中如何保養鉆頭，平時也要注重對其進行保養

鉆頭在鉆孔時孔口小而出口大是什么原因？

答：鉆頭自身跳動大（不同軸），除了出現鉆孔時孔口小而出口大以外，還會引起孔口的爆邊。解決的辦法是做好鉆頭的檢驗，嚴格控制跳動。另外，使用機床如果主軸與快換接頭不同軸，也會引起鉆孔時孔口小而出口大，解決的辦法是更換快換接頭和主軸。

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鉆頭在使用完鉆孔后刀面會有很多積削怎么辦？

答：這種問題的出現大多是被加工物含膠太多造成，改換被加工物的屬性可以消除這個問題；另外，鉆頭達到組織相變后開始磨損嚴重，也會引起鉆孔時后刀面有很多積削的情況；微鉆使用中的另一挑戰是要盡量提高轉速，以發揮生產潛力，但就大轉速規范而言，鉆頭往往走在機床的前面。分體鉆割刃制作不太合理也會引起鉆孔時后刀面有很多積削的情況。而當長徑比超出上述范圍時，則需采用專門設計的深孔鉆頭才能實現有效的加工。鉆標準產品均采用國家標準,并等效采用國際標準。一旦被加工孔的長徑比大于4:1，標準鉆就很難將切屑頂離切削區并排出孔外，切屑很快會阻塞鉆頭排屑槽，此時需要停止鉆削，從孔中退出鉆頭，清除排屑槽中的切屑，然后重新下鉆繼續切削，上述操作需重復多次才能加工出要求的孔深，這種鉆削方式通常稱為“啄擊”法。

操作鉆孔時鉆頭擰彎變形或者折斷是什么原因？

答：從鉆頭本身來講，小規格的剛性差，如果熱處理沒有過關，很容易出現扭曲變形或者折斷；鉆頭螺旋角設計不合理也會經常出現這個問題；當對鉆頭進行修復之前，如果鉆頭鉆進過量，或者井孔被刮屑、使用過量的牽引力或者在井孔中有合金齒或其他的金屬物的時候，一般會導致合金齒斷裂。另外，加長的鉆頭、原材料有問題的鉆頭等等，都會引起鉆孔時鉆頭擰彎變形或者折斷。從使用情況看，如果鉆的孔深度超過鉆頭直徑的四倍，就屬于深孔，就不能一次進給到位，應該分次進給，如果一次進給到位，就容易引起鉆孔時鉆頭擰彎變形或者折斷。另外，機床的轉速與進給不匹配、板材含膠太多太濕等，都容易引起小規格鉆頭鉆孔時鉆頭擰彎變形或者折斷。