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發布時間:2020-10-31 06:28  





某些成分的硅鐵,有時因存放期間遇水或空氣濕度過大,同時其中鋁、鈣和磷雜質含量高,在相隔一定時間以后,就會產生粉化現象,并隨之放出有臭味、有毒的﹙PH3﹚和化氫﹙ASH3﹚氣體,嚴重時甚至還可能發生燃燒現象。硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當,都會促成硅鐵粉化。
當鋁和磷含量同時到一定數值硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當,都會促成硅鐵粉化。當鋁和磷含量同時到一定數值不易產生粉化現象。硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當,都會促成硅鐵粉化。當鋁和磷含量同時到一定數值時,這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產生粉化。
我們以知硅鐵是硅和鐵組成的合金。體積相同的兩塊硅鐵,其中含硅量越多,即含鐵量越少的就越輕;反之,含硅量越少,即含鐵量越多就越重。由此可知,硅鐵中含硅量越多,其比重越小;反之,含硅量越少,其比重越大。在硅鐵生產中,就利用硅鐵這個特性,快速分析硅鐵的含碳量,這種測定含硅量的方法叫“比重法”。此法簡單、速度快,在生產中很有實際意義。
由于硅鐵中還含有鋁和鈣元素,他們的比重均與硅的比重不同,例如鈣的比重為1.54鋁的比重為2.7,往往影響測定硅含量的準確度。
每批料的配比,是根據硅鐵冶煉的化學反應原理和所用原料的成分,并結合實際情況計算出來的。所以,加入爐內的每批料的組成,必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內反應正常進行的重要操作條件。
如果爐料未經均勻混合或任意選擇性的加入爐內,這就是同常所說的偏加料,其結果是在爐內局部區域造成硅石過剩或焦碳過剩,這兩種情況都不利于爐內反映順利進行,而使爐況惡化。可見,爐料混合均勻是十分重要的。爐料要連續地一小批一小批地加入爐內。這樣不但易于控制料面的高度,而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。