日照脫硫煅燒石膏粉批發的用途和特點 天源服務周到

采用蒸汽回轉窯煅燒石膏，煅燒產品具有活性好、強度高的特點。由于用蒸汽作為熱介質，溫度較低，反應速度慢，料溫極易控制，煅燒出的建筑石膏中少含有可溶性無水石膏，大部分為半水石膏，其力學性能、相組成等均較為穩定，從而使制板的生產工藝易于控制，適合生產紙面石膏板。如果把蒸汽余熱再利用于脫硫石膏的預烘干，可進一步降低煅燒能耗。與脫硫石膏烘干、煅燒兩步法相比，蒸汽回轉窯煅燒能耗較低，所得建筑石膏的初、終凝時間與炒鍋煅燒制得者基本相似。

另一方面是含濕“廢氣”的合理循環利用，使爐內水蒸汽分壓加大，有利于相組成的轉變和穩定。因此，快速煅燒方式除應調整佳脫水溫度外，還應根據燃料的種類，計算出燃燒氣體的含濕量，判斷爐內水蒸汽分壓的大小，若分壓很小時，則應采取外加濕的方法以提高爐內的氣氛濕度。

快速煅燒突出的特點是生產效率、能耗低。生產中通過良好的冷卻和陳化環節使產品質量能得到保證。

建筑石膏中速煅燒的特點是什么？

答：這是物料在窯內停留時間在幾分鐘、十幾分鐘，物料溫度在140～165℃之間。這種方式介于慢速與快速二者之間。典型的煅燒設備是回轉窯和良好的陳化措施，產品質量能有所保證。

過熱蒸汽利用的熱能值是多少？

過熱蒸汽換熱后排出100℃的熱水，根據表2-2可計算出300℃左右的過熱蒸汽可利用的熱能值為600千卡/kg，其中汽化熱為539千卡/kg，汽化水熱焓釋放比例為88.7％，蒸汽降溫釋放出的熱能為61千卡/kg，比例為11.3％；而250℃左右的過熱蒸汽可利用的熱能值為580千卡/kg，其中汽化熱為539千卡/kg，汽化水熱焓釋放比例為92.4％，蒸汽降溫釋放出的熱能為41千卡/kg，比例為7.6％

石膏粉根據加工炒制工藝和產品晶型結構的不同可分為兩種，即普通石膏粉（也叫β石膏粉）和高強石膏粉（也叫α石膏粉）。β石膏粉是在常壓下凸底鐵鍋內160℃～170℃煅燒天然石膏粉料炒制而得；α石膏粉是將天然石膏塊狀料放在蒸壓釜內，在130℃及1.5～3個大氣壓下蒸壓3～5h加熱加壓脫水，然后150℃～170℃干燥室內烘干，將其粉碎而得。 由于兩種石膏粉的制造工藝不同，造成它們的晶型結構和產品性質不同。